1、根據(jù)現(xiàn)場的具體情況及我公司多年對聚四氟乙烯防腐涂料的使用經(jīng)驗及該產(chǎn)品的特點，在涂刷聚四氟乙烯以前應(yīng)采用混凝土專用封閉底漆+聚四氟乙烯防腐涂料，這樣可以保證材料及施工后的成品使用年限。

施工流程：

聚四氟乙烯池壁內(nèi)防腐 300μm：

基面處理→涂刷聚四氟乙烯防腐底漆一道→涂刷聚四氟乙烯防腐中

間漆一道→涂刷聚四氟乙烯防腐面漆一道→清理現(xiàn)場等待驗收聚四氟乙烯池壁內(nèi)防腐 500μm：

基面處理→涂刷聚四氟乙烯防腐底漆一道→涂刷聚四氟乙烯防腐中間漆一道→涂刷聚四氟乙烯防腐中間漆一道→涂刷聚四氟乙烯防腐面漆一道→清理現(xiàn)場等待驗收

具體施工如下:

混凝土表面要進行清理，清除表面的浮沙、混凝土顆粒、油污， 特別是現(xiàn)澆混凝土,更應(yīng)該注意表面的油污及雜物.

對混凝土表面進行打磨，具有一定的平整度和毛糙度，保證底漆的附著力相當重要，同時可以節(jié)省材料,如果混凝土表面太過粗糙， 會影響與封閉底漆的附著力。如果底面太過粗糙，建議用底漆與石英砂配制成泥子進行批嵌，達到一定的平整度后進行下道工序的施工。

將我公司專用的混凝土封閉底漆進行配制，按照配比現(xiàn)場將甲乙組份混合后,充分攪拌,然后熟化 20 分鐘后進行涂刷,每道底漆 24 小時后，涂刷下一道。

底漆干燥后開始涂刷面漆。

施工準備

1、涂料的準備

采用機械攪拌器充分混合涂料，直到容器底部無剩余沉淀物為止。攪拌速度不易快，以免氣體進入涂料中。

嚴格遵守涂料使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。

在涂料的開桶、攪拌、使用中應(yīng)防止灰塵、砂粒等雜物的污染.

2、工具準備

1、主要材料(設(shè)備)計劃：

底漆采用聚四氟乙烯封閉底漆（專用于混凝土表面的封閉底漆),

主要作用是保證水泥表面與聚四氟乙烯防腐涂料的粘結(jié)強度。圍護材料：4 卷 4m*50m 彩條布。

2、工具

3、人員準備：

勞動力需用量計劃:

本工程現(xiàn)場人員配置：設(shè)項目負責人一人、項目工程師一人、質(zhì)檢員一人、安全員一名、兼職材料員一人、施工隊長一人、兼職電工一人、兼職資料員一人、施工操作員二十人。

涂施工注意事項

底材表面應(yīng)干燥清潔,表面溫度應(yīng)高于露點溫度以上 3℃；除另有規(guī)定外，涂料施工溫度為：5 — 30℃，相對濕度為:〈 85％ 。

（1)刷涂施工時,刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的 2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷,使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角.垂直的表面的最后一次涂刷應(yīng)由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應(yīng)接光照方向進行.

（2）在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進行，切忌隨意亂涂，避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。

（3)使用稀釋劑時，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定.

所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋， 高觸變性的涂料也不要稀釋,均可直接涂刷.若有沉淀,需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑,但用量不宜超過涂料用量的 5％。

(4）漆刷用完之后，若長期不再使用,必須用溶劑洗凈后再用肥皂水洗凈、涼干，保存在干燥的地方.如果短期間斷施工應(yīng)把漆刷垂直掛在溶劑（或水)槽里，溶劑面浸過刷毛，使用時甩干溶劑即可.

（5） 對死角、難涂部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂 、漏刷現(xiàn)象。

（6） 涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。

(7）刷涂應(yīng)縱橫交錯均勻涂刷，每層應(yīng)往復進行涂刷,保證漆膜

厚薄一致，且達到設(shè)計要求厚度.

(8)所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷,每道厚度及總干膜厚度涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。

（9）經(jīng)處理表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在 2h 內(nèi)涂裝,晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過 24h，每道涂層間隔時間不宜超過48 小時，最好在前一道漆未固化時涂第二道漆。

（10) 每道工序施工完工后*行自檢，然后請甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等， 每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度,防腐完工后組織竣工驗收.

（11） 涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源,避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴禁明火。

（12） 涂裝前，應(yīng)確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預(yù)先計算涂裝面積和涂料用量,便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風,配漆和施工人員應(yīng)帶防

護面具，以免引起中毒或粉塵污染。

（13)涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力, 而造成漆膜剝落。

(14）油漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后，在進行下道油漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺等質(zhì)量缺陷.出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因,再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補,修補完工合格后,再進行下一道工序.

（15） 為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色后達到設(shè)計標準時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購,并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆.

16） 涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不能過多，涂刷時應(yīng)縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充（相互之間涂刷不足之處。

（17） 施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作,達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

（18） 涂層參數(shù)不符設(shè)計規(guī)定時，必須調(diào)整至合格,所有部位用目測進行檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 裂紋：涂層表面不得有裂紋。

2 凹凸（或皺紋）：涂層表面應(yīng)光滑平整。

3 返白：涂層表面不得有返白處.

（19） 為了保證涂層的施工質(zhì)量起到良好的效果，在施工時應(yīng)注意以下幾點：

1） 涂料在施工前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，不符合標準的嚴禁使用;

2） 涂料施工開桶前，應(yīng)上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料(沉積桶底影響質(zhì)量,如有結(jié)皮或粗粒，應(yīng)用 120 目的銅網(wǎng)

過濾后使用；

3） 將過濾好的油漆按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)，按比例調(diào)配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時，方能刷涂.

4） 在大面積施工前，應(yīng)將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致,方能大面積施工。

（19）涂料施工注意事項:

1)施工溫度控制在 5℃以上施工為宜。

2） 禁止雨、大霧或風沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于 80％。

3） 油漆貯存期為半年、半年后必須經(jīng)檢驗合格方可使用。

4） 防腐涂料使用前，還應(yīng)作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝 。使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后,必須密封保存。

5） 攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。

6） 涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。

7） 涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡.

8） 涂刷方向可沿四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。

9） 每次涂刷需間隔 24 小時，以涂膜干燥不粘手為準。

10)在涂刷面層涂料時，必須注意施工現(xiàn)場的濕度和溫度，以免影響涂料的成膜，在濕度大時或溫度太低時，必須待底層干燥后方可涂刷或停止施工。

六、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施

（一） 質(zhì)量保證體系

（1）質(zhì)量目標：混凝土水池防水防腐技術(shù)規(guī)范要求。做到業(yè)主及各主管部門一次驗收合格.

(2）主要項目質(zhì)量控制

1?；炷练忾]底漆涂裝符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，

涂層達到要求，涂層表面無明顯裂紋，涂料粘結(jié)強度符合要求.

2。聚四氟乙烯防腐涂料達到并符合國家現(xiàn)行標準要求。

3. 本工程采用項目管理方法，實行全面質(zhì)量管理,以專業(yè)施工隊承包的形式組織施工，以項目經(jīng)理部經(jīng)理質(zhì)量責任制、操作人員質(zhì)量責任制及崗位責任制形成質(zhì)量保證體系。

4. 建立三級質(zhì)檢制度：班組自檢 - 項目部檢驗評定 — 公司抽檢.

5. 全過程控制：進場材料驗證 — 過程控制 — 檢驗 — 交付驗收.

（二)質(zhì)量保證措施

（1） 嚴格按照質(zhì)量管理體系的要求進行施工,建立質(zhì)量保證體系， 堅持三級質(zhì)檢制度,對施工的材料、施工工序及驗收嚴格把關(guān)。

（2） 施工人員經(jīng)培訓考核后上崗，嚴格按施工規(guī)范和質(zhì)量標準施工.施工前做好施工方案和技術(shù)交底。

(3）使用涂料前檢查是否在有效期內(nèi)。

(4）施工班組設(shè)質(zhì)檢員自檢、填寫自檢記錄，項目部質(zhì)檢員隨時進行抽查、質(zhì)量評定.公司質(zhì)檢員進行抽檢及驗收.

（5） 制定消除質(zhì)量通病的措施，保證涂層厚度符合要求。

（6） 堅持樣板間制度。根據(jù)現(xiàn)場情況，選具有代表性的構(gòu)件制作樣板，樣板在現(xiàn)場質(zhì)檢員監(jiān)督下進行，驗收合格后報甲方或監(jiān)理。甲方或監(jiān)理驗收認可后方可開始施工.

(7）根據(jù)工期要求，做好各種施工準備.

（8） 根據(jù)施工進度安排，合理分配成品保護等勞動力的安排。

（9） 施工前做好班組的技術(shù)交底和安全交底。

七、施工進度計劃

具體進度隨按總施工周期安排。同時根據(jù)工程進度和業(yè)主要求隨時調(diào)整施工人員和設(shè)備數(shù)量,保證工程按甲方要求按期完工。

八、安全技術(shù)措施

（1） 本工程施工時，根據(jù)現(xiàn)場情況進行處理，

1、用安全繩進行施工，將保險帶系在安全繩上。

2、施工人員在上弦或下弦行走，必須將保險帶系再安全繩上。

3、所有施工人員必須佩帶安全帽,保險帶、穿防滑鞋。

（2） 對施工人員認真做好安全技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行施工安全的有關(guān)規(guī)定,樹立安全意識.

（3） 高處作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。

（4） 施工用電遵守有關(guān)安全用電操作規(guī)程.

(5）建立聯(lián)保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修.

（6)施工班組要有專人負責檢查安全，經(jīng)常開展安全學習活動。安全員在現(xiàn)場巡回檢查，隨時制止各種違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問題有記錄，有整改措施，有落實.

(7) 施工現(xiàn)場配備兼職電工.

1. 樹立“安全施工，人人有責”的思想，認真學習、自覺遵守有關(guān)安全施工的規(guī)定，嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)程及安全施工措施，不違章作業(yè)。

2. 正確使用、精心維護和保管所使用的工器具和勞動保護用品、用具，并在使用前進行認真的檢查。

3. 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機械、設(shè)備工器具.

4. 作業(yè)前檢查工作現(xiàn)場，做好安全施工措施，以確保個人施工安全和不影響他人安全作業(yè)，下班前認真清理現(xiàn)場.

5. 施工中發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)妥善處理或向上級報告，愛護安全施工設(shè)施，不亂拆亂動.

6. 認真參加安全活動，主動提出改進安全施工的建議，積極參加改善安全施工的技術(shù)革新活動，幫助新工人增加安全施工知識和提高操作水平。

7. 對無安全施工措施和未經(jīng)安全施工交底的施工項目，有權(quán)拒絕施工并可越級上告,有權(quán)制止他人違章作業(yè).

8。發(fā)生人身事故應(yīng)立即搶救傷者，保護事故現(xiàn)場并及時向上

級報告,分析事故時應(yīng)如實反映情況，積極提出改進意見和防范措施.

九、安全措施

防止高空墜落措施

1） 凡在離地面 2 米及以上的地點進行的工作，應(yīng)視為高處作

業(yè)。

2)進和施工現(xiàn)場,必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒有下

顎帶的安全帽不允許使用.

3） 凡高出作業(yè)必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環(huán)是否扣牢扣好。

4） 安全帶應(yīng)高掛抵用，注意防止擺動碰撞，當使用 3 米以上繩時，應(yīng)加裝緩沖器。

5） 施工中能在地面上預(yù)先做好的工作，都必須在地面上進行, 盡量減少高處作業(yè)和縮短高處作業(yè)時間.

6） 在高處作業(yè)傳遞工具應(yīng)使用工具袋。工具袋必須時絕緣制品結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)場安全措施(1） 防火

涂料施工中所用的為易燃材料，一旦接觸明火，極易引起火災(zāi)和爆炸，因此施工現(xiàn)場必須采取防火措施。一般要求做到以下幾點：

① 施工現(xiàn)場應(yīng)遠離易燃物品倉庫，并不允許在現(xiàn)場堆放易燃物品。

② 施工現(xiàn)場嚴禁煙火。

③ 現(xiàn)場必須有消防水源和配備消防器材.

④ 擦洗過溶劑的棉紗、廢布等應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi)并定期處理。

⑤ 禁止隨地傾倒或向地溝、下水道、污水口傾倒涂料或溶劑。

⑥ 夜間作業(yè)時現(xiàn)場照明燈不得超過 36 伏。

⑵ 防塵、防毒

涂料施工中會產(chǎn)生粉塵污染,材料本身的揮發(fā)對人體有毒害和

刺激性，現(xiàn)場施工中防塵、防毒的措施一般有如下：

① 操作人員應(yīng)在施工前進行體格檢查，患有氣管炎，心臟病、肝炎、高血壓以及對某些化學物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。

② 特殊材料施工中應(yīng)戴防毒面具或面罩。

③施工人員連續(xù)作業(yè)的時間不宜過長，應(yīng)間斷地離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣。

④操作人員在施工時感覺頭痛，心悸時，應(yīng)立即離開現(xiàn)場并立即去醫(yī)療點治療.

⑤從事本項工作的人員必須定期進行體格檢查。

⑶安全用電

① 機械設(shè)備、電動工具連接電線，連接插座必須符合使用要求.

② 用電設(shè)備的接線、安裝均需持證上崗的專業(yè)技工進行。

③ 所有的機械設(shè)備,電動工具使用必須有接地接零裝置，并安裝觸保器。

④ 通電電線必須固定,經(jīng)過通道需架空時，高度不低于 6m。

附件

聚四氟乙烯防腐涂料

組成：聚四氟乙烯以碳原子為骨架，氟原子對稱而均勻地分布在它的周圍，構(gòu)成嚴密的屏障，使它具有非常寶貴的綜合物理機械性能。 聚四氟乙烯對強酸、強堿、強氧化劑有很高的抗蝕性， 聚四氟乙烯可以添加不同的填充劑，選擇的填充劑應(yīng)基本滿足下述要求：能耐 380℃高溫即四氟制品的燒結(jié)溫度；與接觸的介質(zhì)不發(fā)生反應(yīng)；與四氟樹脂有良好的混入性；能改善四氟制品的耐磨性、冷流性、導熱性及線膨脹系數(shù)等。常用的填充劑有無堿無蠟玻璃纖維、石墨、碳纖維、MoS2、A1203、CaF2、焦炭粉及各種金屬粉。如填充玻璃纖維或石墨，可提高四氟制品的耐磨、耐冷流性，填充 MoS2 可提高其潤滑性，填充青銅、鉬、鎳、鋁、銀、鎢、鐵等，可改善導熱性，填充聚酰亞胺或聚苯酯，可提高耐磨性，填充聚苯硫醚后能提高抗蠕變能力，保證尺寸穩(wěn)定等。

性能：涂層具有良好的附著力、韌性、耐磨性、抗水滲透性和耐溫性,耐工業(yè)大氣、耐化學介質(zhì).可在—15-40℃的環(huán)境條件下施工,在—20-120℃環(huán)境條件下長

期使用.

用途:應(yīng)用于工業(yè)、城市建設(shè)中各種金屬、混凝土管道的外壁防腐蝕涂裝。理論用量：0.3/平方米/道

干膜厚度 120-135 微米

配比：將甲乙組分按照配比，混合攪拌，配制后 6 小時內(nèi)用完。涂裝方法：噴涂、手工刷涂、輥涂.

稀 釋 劑：聚四氟乙烯內(nèi)壁防腐專用稀釋劑；稀釋比：8-10％。涂裝間隔:23±2℃：最短 2 天，最長不超過 7 天。

表面處理:混凝土管表面需用底漆專用膩子批嵌后才能涂刷底漆. 涂道道數(shù):涂 4—5 道

貯存期：6 個月