直埋蒸汽管道外護(hù)管防腐涂層要求規(guī)范

  鋼套鋼保溫管的外護(hù)管采用鋼質(zhì)外護(hù)管，采用傳統(tǒng)金屬焊接工藝，只要認(rèn)真重視，管道質(zhì)量是可以保證的，特別是外護(hù)管焊接采用無(wú)損檢查或氣密性試驗(yàn)，能夠保證管道接口的密閉性。目前顯現(xiàn)出重要的問題是外護(hù)鋼管的防腐蝕控制，所以直埋蒸汽保溫管道的使用中外護(hù)管的防腐就是很重要的一環(huán)。

   一、對(duì)于埋于地下的金屬管道鋼套鋼蒸汽保溫管的腐蝕過程主要有以下三個(gè)方面：

  1、電化學(xué)溶解腐蝕過程。土壤中有水分和能進(jìn)行離子導(dǎo)電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對(duì)金屬管道造成電化學(xué)溶解腐蝕。

  2、由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發(fā)生雜散電流腐蝕。

  3、土壤中有細(xì)菌作用而發(fā)生生物腐蝕。

 直埋蒸汽管道外護(hù)管防腐涂層要求規(guī)范

  二、對(duì)防腐涂層的要求：

  1、由于埋地管道防腐涂層維修不易，為保證管道使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長(zhǎng)，目前一般設(shè)計(jì)要求在25年左右。

     2、選用的涂料品種應(yīng)具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，防潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應(yīng)具有良好的耐化學(xué)藥品性。

 3、根據(jù)CJJ104-2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)范》要求，埋地蒸汽鋼套管外表面溫度應(yīng)小于50 ℃，節(jié)點(diǎn)處外表面溫度應(yīng)小于60 ℃的要求，所以，防腐涂層還應(yīng)有一定的耐溫性能。

    4、考慮到安裝和搬運(yùn)需要，涂層應(yīng)具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。

 三、表面處理

       1、鋼管構(gòu)件表面除銹處理是保證涂層工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，鋼管構(gòu)件表面除銹質(zhì)量、涂膜厚度、涂料種類和涂裝工藝都是影響涂膜使用壽命的因素，見表1

        2、各種因素對(duì)涂膜壽命的影響

        由上表可見，鋼管構(gòu)件表面處理的質(zhì)量是決定涂層壽命的主要因素。

       3、施工前對(duì)外套鋼管表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無(wú)銹蝕、油污。目前一般采用噴砂處理，達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》Sa2.5級(jí)，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40－80微米間。

      4、表面處理達(dá)標(biāo)后，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間和工藝條件下及時(shí)施涂，以防管道表面生銹。

      四、環(huán)氧煤瀝青涂料的應(yīng)用

        環(huán)氧煤瀝青系列防腐涂料主要是由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏填料、溶劑和固化劑等組成，分甲、乙雙組份包裝。甲組份為底漆與面漆，乙組份為底漆與面漆的固化劑。 性能和特點(diǎn)：環(huán)氧煤瀝青系列防腐涂料綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕的優(yōu)異特性和煤焦瀝青耐水、抗植物根、抗霉菌等優(yōu)點(diǎn)。涂層具有優(yōu)良的防銹性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性，良好的物理機(jī)械性能，附著力強(qiáng)，漆膜堅(jiān)韌、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中經(jīng)過繞了玻璃布固化后形成玻璃鋼結(jié)構(gòu)層，具有優(yōu)異的絕緣性，抗水滲透性、抗微生物侵蝕、耐雜散電流、耐熱、耐溫度驟變等優(yōu)良性能，涂層可在＋4℃～＋110℃之間使用，根據(jù)涂膜耐熱測(cè)定方法（GB1735-79）測(cè)定結(jié)果在110℃，104天，防腐涂層完好無(wú)變化。