環(huán)氧型玻璃鱗片膠泥介紹

1.產(chǎn)品概述

環(huán)氧型玻璃鱗片膠泥是以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，加入改性特強(qiáng)耐酸蝕填料、玻璃鱗片、觸變劑、消泡劑等精研磨特殊分散加工而制成的甲、乙雙組份漿料。涂料中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對(duì)腐蝕介質(zhì)的滲透形成層層屏障，可延長(zhǎng)介質(zhì)滲透到基材的路徑，阻止腐蝕介質(zhì)直接穿透防腐層，從而對(duì)基體起到長(zhǎng)期保護(hù)作用。

2.產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）涂層具有優(yōu)異的抗?jié)B透性、對(duì)污水、酸、堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性；

（2）涂層常溫固化，固體含量高，一次厚度可達(dá)80mm-120mm；

（3）施工方便、質(zhì)量容易保證，缺陷部位極易修補(bǔ)；涂層壽命長(zhǎng)達(dá)10-15年；

（4）涂層表面硬度高、韌性好、力學(xué)性能優(yōu)，溫度擠變性?xún)?yōu)良。

玻璃鱗片施工工藝

1施工程序

混凝土表面清理——乙烯基玻璃鱗片涂料打底——玻璃鱗片膠泥涂抹——質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收——涂刷乙烯基玻璃鱗片面漆。

2施工各環(huán)節(jié)介紹

（1）混凝土表面清理

混凝土表面用砂輪或鋼絲刷處理，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器將表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈，要求無(wú)粉塵，無(wú)油漬，無(wú)水分，無(wú)鹽堿性，無(wú)混凝土松動(dòng)顆粒，含水量不超過(guò)6%。

（2）乙烯基玻璃鱗片涂料打底

混凝土表面清理潔凈后，通過(guò)刷或滾動(dòng)涂刷乙烯基玻璃鱗片涂料，涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻、厚度一致，不得有漏涂，無(wú)明顯的流淌痕跡。

（3）膠泥涂抹

待底涂全自然固化后，開(kāi)始鱗片膠泥涂施工，分兩層涂抹，每層厚1mm，鱗片膠泥用手工刮板或抹子刮抹第一層玻璃鱗片膠泥，數(shù)小時(shí)固化后在涂抹第二層，在鱗片膠泥的刮抹施工中，鱗片膠泥固化前要用鱗片膠泥專(zhuān)用壓平劑進(jìn)行滾壓壓平。

（4）質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收

等防腐層施工完畢并固化后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、針孔檢測(cè)、當(dāng)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過(guò)程魚(yú)鱗片襯里的施工過(guò)程近似。

1目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無(wú)漏涂，無(wú)特別明顯的不均勻                  狀況。

2厚度檢測(cè)：通過(guò)電磁厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，每平方米測(cè)三個(gè)點(diǎn)。

3電火花檢測(cè)：電火花檢測(cè)電壓2000-4000V,無(wú)電火花產(chǎn)生，即為合格，如有電火花產(chǎn)生，就不合格，應(yīng)修補(bǔ)。

（5）涂刷乙烯基玻璃鱗片面漆

玻璃鱗片膠泥檢測(cè)合格后，表面涂刷二道乙烯基玻璃鱗片面漆，養(yǎng)護(hù)14天。

安全管理

1安全管理目標(biāo)

杜絕人身觸電、火災(zāi)、中毒、高空墜落事故，不發(fā)生二類(lèi)障礙及以上事故。

2安全管理方針

安全第一  精心組織  科學(xué)施工  嚴(yán)格管理   完善可靠

全員參與  自?；ケ? 責(zé)權(quán)分明  遵章守紀(jì)   持續(xù)改進(jìn)

3安全保證體系組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人→工地負(fù)責(zé)人→工地安全員→班組長(zhǎng)（技術(shù)員）→班組兼職安全員→施工人員

6.4主要危險(xiǎn)源（點(diǎn)）分析及預(yù)控措施

6.5主要安全措施

（1）本工程必須設(shè)監(jiān)護(hù)人的施工項(xiàng)目

①金屬容器及密閉容器內(nèi)進(jìn)行焊接或切割作業(yè)

②易燃易爆區(qū)進(jìn)行作業(yè)

（2）本工程必須辦理作業(yè)票的項(xiàng)目

①高處腳手架、金屬升降架作業(yè)

②金屬容器內(nèi)作業(yè)

③在易燃易爆區(qū)域進(jìn)行明火作業(yè)

（3）腳手架搭設(shè)、拆除安全措施

①鋼管腳手架及扣件進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)復(fù)檢后方可使用。

②鋼管腳手架凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴(yán)重銹蝕的禁止使用，扣件凡有脆裂、變形或滑絲的禁止使用，木腳手板凡有腐朽、破裂、扭曲的禁止使用。

③搭設(shè)完畢，經(jīng)使用單位和施工、安全科驗(yàn)收，合格后方可使用。

④腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及設(shè)計(jì)部位設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角小于60ο，

腳手板滿(mǎn)鋪，兩端用8#鋼絲綁扎。

（4）玻璃鱗片安全措施

①各類(lèi)樹(shù)脂及其它易燃、有毒材料存放在專(zhuān)業(yè)庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其它材料混放。少量揮發(fā)性油料裝入密閉容器內(nèi)妥善保管。

②粘優(yōu)樹(shù)脂的棉紗、破布等易燃廢物，收集存放在有蓋的容器內(nèi)并及時(shí)處理。

③配鱗片場(chǎng)所必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有消防設(shè)施。

④使用噴漆機(jī)、噴砂機(jī)時(shí)，粘有有料或漿水的手不得操作電源開(kāi)關(guān)。疏通堵塞的噴嘴時(shí)不得對(duì)著人。

⑤噴砂機(jī)及其他噴涂用的空氣壓縮機(jī)使用前進(jìn)行檢查，并用1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，有缺陷的不得使用，嚴(yán)禁使用未設(shè)壓力表及安全閥的機(jī)器進(jìn)行加壓工作。

⑥壓力噴砂除銹作業(yè)：

A、必須配備密封的防護(hù)面罩，帶長(zhǎng)手套，穿專(zhuān)用工作服。

B、適當(dāng)增加間歇時(shí)間。

C、噴嘴接頭應(yīng)牢固，使用中嚴(yán)禁對(duì)著人。遇噴嘴堵塞時(shí)，必須在停機(jī)泄壓后方可進(jìn)行修理或更換。

D、在進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，容器外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，并減少在容器內(nèi)的作業(yè)時(shí)間。

⑦使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀釋劑時(shí)必須空氣流暢，戴防護(hù)用品并嚴(yán)禁吸煙。

⑧進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí)必須戴好防毒口罩并涂以防護(hù)油膏，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好。

⑨在密閉容器內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)前應(yīng)對(duì)內(nèi)部氣體作檢測(cè)，排除有害氣體。作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，有害氣體不得超標(biāo)。容器外必須有監(jiān)護(hù)人。嚴(yán)禁將火中帶入容器內(nèi)。

⑩進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)作業(yè)時(shí)，操作室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，配料時(shí)應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，配置時(shí)，人應(yīng)站在上風(fēng)方向，并戴防毒口罩及橡皮手套。

?防腐作業(yè)人員應(yīng)扎緊袖口并配備必要的防護(hù)用品。嚴(yán)禁在工作室內(nèi)或工作環(huán)境中進(jìn)食或吸煙。配置酸處理液時(shí)，應(yīng)把酸液緩慢的注入水中并不斷攪拌均勻，嚴(yán)禁將水注入酸液內(nèi)。

?使用電爐或噴燈加熱時(shí)，熱源與化學(xué)藥品柜及工作臺(tái)應(yīng)保持一定距離。工作室內(nèi)應(yīng)備有砂箱、滅火器等消防器材。

?各有毒化學(xué)藥品必須設(shè)專(zhuān)人、專(zhuān)柜分類(lèi)保管，嚴(yán)格執(zhí)行保管和領(lǐng)用制度。保管人員和使用人員必須掌握各種藥品的性能，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁動(dòng)用。

?嚴(yán)格控制進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的保溫材料及油漆的數(shù)量，拆除的包裝及時(shí)回收。

?對(duì)于保溫作業(yè)，施工中采取鋪設(shè)隔離罩的方法，使碎屑落入罩內(nèi)，并及時(shí)清理。

?對(duì)于油漆作業(yè)，在作業(yè)區(qū)設(shè)置有效的隔離設(shè)施，防止油漆滴落到施工完的地面、墻面、機(jī)械設(shè)備上。