環(huán)氧瀝青防腐漆

組成 由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成的雙組分環(huán)氧瀝青涂料。

主要特征 具有優(yōu)異的耐水性和鹽水性

具有良好的耐油性和抗化學(xué)藥品性

漆膜堅韌具有良好的附著力、耐磨性、耐沖擊性等物理性能

具有良好的防銹性能和耐久性

耐微生物腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良

用途 適用于石油輸送管道、自來水管道、電廠和工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐蝕涂料和管道補扣防腐蝕涂料之用，也可以作為電廠或工礦企業(yè)冷卻水管道的內(nèi)壁涂料之用。

顏色 11101紅棕色、11102深棕色

基本參數(shù) 密度約1.5gcm3（11101）1.3/cm3（11102）

干膜厚度 70µm 80um

濕膜厚度 140µm 135 um

理論用量 210g/㎡170g/㎡

閃點 27 ℃

干燥時間 （25） 底漆   面漆

表干   ≤2h  ≤6h

實干   ≤24h ≤48h

全固化 7d

配比 甲組份：乙組份=11：1（11101重量比）

甲組份：乙組份=4：1（11102重量比）

復(fù)涂間隔時間 25℃ 24h

建議涂裝道數(shù) 1、管道外壁或管道補口防腐涂襯層

（1）二部三漆涂襯層（普通防腐結(jié)構(gòu)）

11101底漆一道

11102面漆兩道

涂層間纏繞玻璃布 2層

涂裝順序：底漆-面漆-玻璃布-面漆--面漆

總厚度應(yīng)達(dá)500～800um

2、管道內(nèi)壁防腐涂層

11101 底漆一道

11102面漆三道以上

涂裝厚度應(yīng)到達(dá)310um以上

表面處理及有氧化皮鋼材 噴砂處理至Sa2.5級或手工除銹至St3級低材溫度無氧化皮鋼材；噴砂處理至Sa2.5級；或以風(fēng)動或電動彈性砂輪片打磨至St3級；涂有車間底漆的鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉上白銹，須進(jìn)行二次除銹，打磨至St3級低材溫度須高于露點以上3℃

涂裝方法

天氣噴涂

稀釋量0-3%（以油漆重量計）

噴嘴口徑0.4-0.5㎜

噴出壓力20-30MPa（約200-300kg/cm3）

空氣噴涂

稀釋量0-5%（以油漆重量計）

噴嘴口徑2.0-2.5㎜

空氣壓力0.3-0.5 MPa（3- kg/cm3）

滾涂/刷涂

稀釋量0-3%（以油漆重量計）

清洗劑

專用稀釋劑

包裝

甲組份11101：22kg  11102：20kg

乙組份 4kg

儲存期限

12個月

注意事項

施工現(xiàn)場應(yīng)該保持相對溫度≤75%。溫度在5攝氏度一下，換養(yǎng)育固化劑反應(yīng)停止，不能進(jìn)行施工施工全部完畢后必須放置一星期以上，待漆膜全干透以后才能投入使用。對于環(huán)氧瀝青管道漆我們建議以下述描述工藝進(jìn)行施工：

干燥預(yù)熱噴砂（噴丸）除銹 熱風(fēng)除塵  涂裝底漆 → 底漆烘干爐 90-100℃ 3min

烘干 涂裝面漆并纏玻璃布 二部三期涂層 面漆烘干爐 120-140℃ 10-15min   烘干

裝外管小車→堆場。

在施工中，管子預(yù)熱溫度不超過60攝氏度，溫度太高會影響涂層的質(zhì)量。面漆經(jīng)120-140攝氏度烘干10-15分鐘尚未全固化，但已成垛堆放，在放置中讓其自行固化。

在纏繞玻璃布時，必須拉近，使其平整，無褶皺。在已經(jīng)纏繞好的玻璃布上涂裝 11102面漆，涂裝面漆原有的環(huán)氧瀝青的玻璃布搭接10cm，然后纏繞干燥的玻璃布，纏繞玻璃布時，必須拉緊使其無褶皺。然后按照規(guī)定的干燥時間和涂襯層的結(jié)構(gòu)，繼續(xù)逐層涂刷面漆和玻璃布，在涂裝時每層面漆都需要有足夠的厚度、漆膜飽滿、無涂漏發(fā)生，要求玻璃布的網(wǎng)眼都被面漆灌滿，表面呈現(xiàn)光滑的漆膜。

環(huán)氧瀝青管道漆除了可做管體外壁和補扣防腐涂料之用，并具有良好的防銹效果。但由于漆膜中含有煤焦瀝青，不能用于自來水管道或飲用水管道內(nèi)壁。

施工建議在防腐預(yù)制場中與管道外壁防腐襯層同時進(jìn)行，最好能在烘干爐中烘干，但也可在平均氣溫為5攝氏度以上的大氣環(huán)境中進(jìn)行。涂裝工藝如下：

內(nèi)壁鋼管表面除銹 噴砂或手工除銹Sa2.5或St3級   涂裝方式 25℃ 干煤24h

涂裝面漆25℃ 24h   涂裝面漆。