連接器作為電路系統(tǒng)電氣連接必需的基礎元件之一，是終端應用產(chǎn)品的一個組件，因此，終端應用的發(fā)展是推動連接器市場快速增長和技術發(fā)展的主要因素，連接器行業(yè)發(fā)展趨勢與下游終端應用行業(yè)發(fā)展保持著非常明顯的一致性。據(jù)統(tǒng)計，2018年全球連接器市場將達665億美元，2018年中國地區(qū)連接器市場規(guī)模為209億美元，較上年同比增長9.42%。

隨著5G技術和新能源汽車以及消費電子行業(yè)的快速發(fā)展，對于具有大容量數(shù)據(jù)傳輸和高速高密度連接等功能性要求的連接器要求越來越多，相應的精密加工技術需求也越來越急迫。尤其對于一些復雜精密微型化的連接器開發(fā)，傳統(tǒng)CNC和開模注塑等傳統(tǒng)加工方式都存在著加工周期長和成本高等問題。從下面摩方高精密3D打印和CNC以及注塑成型對比圖中可以用看出，高精密3D打印技術在加工精密連接器方面具有精度高、成本低、和周期短等明顯優(yōu)勢。

下圖是深圳摩方公司3D打印設備加工的微型精密連接器，產(chǎn)品大小為5.65mm*2mm*2.8mm，其中最小pin間距是0.14mm，最小壁厚為0.1mm，公差要求±10~25μm。CNC和開模很難低成本快速加工成型，深圳摩方公司的nanoArch S140和nanoArch P140精密3D打印設備不到1小時就可以加工出高質(zhì)量合格的產(chǎn)品，最快一天內(nèi)實現(xiàn)交付。

連接器巨。頭行業(yè)客戶的一段訪談

通訊技術從2G發(fā)展到現(xiàn)在的5G，對應的基站數(shù)量呈幾何級數(shù)的上升。目前我國的4G基站數(shù)量是339.3萬座，根據(jù)一些消息各大運營商在這次5G的升級中大約需要5倍的5G基站，大約是1500萬座。相應的傳輸速率也是需要幾何級數(shù)的提高，這就對基站的小型化提出了越來越高的要求。隨著基站體積的不斷減小，更多的塑膠和金屬結構設計也越來越逼近機械加工的極限，這就給傳統(tǒng)的快速模開發(fā)方式帶來了挑戰(zhàn)，不但需要考慮結構的可行性，同時還要考慮在加工中會遇到的不可知的困難。有了摩方精密3D打印技術，加工類問題可以放到最后一并解決，而且在確認投入是有效的前提下，公司會愿意投入更多的資金攻克加工上的難題，而不是在初始開發(fā)階段患得患失。

3D打印的精密塑料零件，60μm薄壁、230μm圓孔，達微注塑零件水準

深圳摩方提供的高精密3D打印加工技術非常契合連接器行業(yè)微型化、精密化和集成化的研發(fā)需求，目前已和歐美日以及國內(nèi)連接器行業(yè)巨。頭進行了深入廣泛合作。