當哈威HAWE單向閥造成液壓泵吸空故障該如何分析與排除？
主要故障有以下幾點：
（1）故障現(xiàn)象與排除過程
在調試某液壓系統(tǒng)時，液壓泵啟動后，系統(tǒng)始終沒有壓力。仔細檢查和分析 后，判斷是液壓泵沒有流量輸出所致。將液壓泵出口管道接頭松開，啟動液壓泵，果然沒有流量輸出。
為排除故障，解決液壓泵沒有流量輸出的問題，檢查并確認:

①電動機轉向與液壓泵旋向相符;

②液壓泵的進出油口連接正確;

③油箱中油液達到足夠高的液位;

④油溫正常，油液黠度滿足液壓泵的使用要求;

⑤電動機的轉速符合液壓泵的使用要求。 該油泵裝置是立式安裝的，電動機在油箱蓋板上面，液壓泵在油箱蓋板下面， 為此將泵裝置吊起，對泵的吸入系統(tǒng)進行檢查，確認:

①吸油管道不漏氣;

②吸油口濾油器淹沒在液面以下足夠多;

③吸油濾油器沒有堵塞，容量足夠大;

④吸油管道通徑足夠、不過長，彎頭也不多。

重新安裝后，啟動液壓泵，仍無流量輸出。在吊起檢查泵的吸入系統(tǒng)時，發(fā) 現(xiàn)液壓泵是排量為BmL/r的葉片泵。考慮到小排量葉片泵的自吸能力較弱，就從松開的管接頭處沿出油管道向泵內灌泊，然后再開機，還是沒有流量輸出。 按常規(guī)的知識和經(jīng)驗，疑點集中到泵的傳動鍵和泵的本身，于是拆下液壓泵 并將其解體，仔細檢查后確認:
①傳動鍵完好，沒有脫落也沒有斷裂;
②泵內零件未見異常，葉片運動靈活自如，沒有卡住。 將系統(tǒng)恢復再開機，仍然沒有流量輸出。究竟是什么原因導致液壓泵沒有流量輸出呢?在反復推敲和分析后，注意到在解體液壓泵時泵內沒有油液痕跡，直立段的吸油管道內腔下半段有油跡，而上半段沒有油跡，這說明:一是灌的油并 沒有到達液壓泵內;二是液壓泵沒有流量輸出系泵吸不上油或吸空所致。這時泵出口處的單向闊引起了注意。該單向閥直接安裝在泵的出油口，從出油管道接頭處向威格士油泵灌油時，因單向闊阻隔，油液自然到不了液壓泵內腔。將單向閱閥芯抽 出，無需灌袖，一開機液壓泵就輸出流量了。

（2）故障機理分析
單向闊怎么會引起液壓泵的吸空故障呢? 根據(jù)流體力學原理，在液壓泵未啟動前，液壓泵吸油、壓油管道及油液狀態(tài)如圖6-8所示。此時，當液壓泵啟動時，吸油管道中的一部分空氣被抽到出油管道內，吸油管道內的氣體質量由mI變?yōu)?，壓力?變?yōu)閼?。而出油管道中的氣體質量由變?yōu)閴毫圩優(yōu)?。這相當于出油管道內的氣體被壓縮，而吸油管道內形成一定的真空度。

由式（6-2）可知，吸油管道內的真空度隨著其內的壓力扣的降低而增 大。當真空度h大于或等于吸油高度ho時，液壓泵就可以吸人液壓油。很顯然， 在本實例中，沒有滿足h二三ho的條件，原因是什么呢? 當單向閱直接安裝于液壓泵的出口時，泵的壓油窗口到單向閱之間的出油管道的空間十分狹小，這樣液壓泵的傳動組件（葉片副、柱塞副、螺桿副等）從吸油窗口將吸油管道內的氣體抽出經(jīng)壓油窗口壓排到出油管道時，這部分氣體便受 到較大程度地壓縮。而泵的傳動組件在結束壓排時，其工作腔內留有剩余容積， 其內殘留著受到壓縮的空氣。當泵的傳動組件再次轉到吸油窗口時，剩余容積內的壓縮空氣就會膨脹，部分或全部占據(jù)工作腔容積，甚至還會有部分氣體又回流到吸油管道內，如此一來就導致無法將吸油管道內的空氣進一步抽出，無法使吸 油管道內的壓力ρ1進一步降低，倘若此時真空度尚未滿足二判。的條件， 液壓泵就將吸不上油，產生吸空故障。