乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片性能：

     該材料具有超低的滲透率、ji高的粘結(jié)強(qiáng)度、高附著力和沖擊強(qiáng)度以及耐溫差（熱沖擊）性能良好，因?yàn)闇p少了涂層與砼基體、鋼鐵基體間的線膨脹系數(shù)的差別；一次性可達(dá)到較厚的涂層，施工方便等特點(diǎn)；與普通的環(huán)氧樹(shù)脂基的鱗片膠泥相比，具有更高的耐腐蝕性和耐高溫性能。乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片涂料根據(jù)鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗?jié)B性，鱗片縱橫之比愈大則抗?jié)B性愈好，因而在選擇原料時(shí)應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致地對(duì)比，來(lái)選擇正確和合適的乙烯基玻璃鱗片防腐原料。

     乙烯基玻璃鱗片典型應(yīng)用厚度在滿足設(shè)計(jì)確定厚度的前提下一般為1.5 mm~3mm 之間不等，通常采用鏝刀刮涂?jī)杀榛蚨啾?。防腐要求具有低滲透率，耐久性強(qiáng)和具有良好的耐磨損性。

1.3乙烯基樹(shù)脂璃鱗片底涂層：

     以耐腐蝕型乙烯基樹(shù)脂為主要原料配合而成的乙烯基玻璃鱗片膠泥，一般為預(yù)促進(jìn)型。

其特點(diǎn)是：

     耐化學(xué)性、耐熱性、耐溶劑性優(yōu)良；同金屬及非金屬基材的粘結(jié)性牢固；施工性能優(yōu)良，操作簡(jiǎn)便（刷涂、噴涂等）。

選用產(chǎn)品規(guī)格：

性能指標(biāo)：

1.4標(biāo)準(zhǔn)乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂面涂層：

     以耐腐蝕、耐熱沖擊型乙烯基樹(shù)脂為主要原料配合而成的乙烯基玻璃鱗片膠泥，一般也為預(yù)促進(jìn)型。

其特點(diǎn)是：

     耐化學(xué)性、耐熱性、耐溶劑性；粘結(jié)性牢固，涂層平整光滑；氣干性良好，施工完畢表面不發(fā)粘；施工性能優(yōu)良，可適合于各種操作形式。

性能指標(biāo)：

2.材料配制：

乙烯基酯樹(shù)脂膠泥配制：

主要施工工藝和施工方法

（一）乙烯基玻璃鱗片砼及鋼基體面防腐施工工藝流程：

按照先底層后上層，先地溝后平面，先平面后立面，先地面后墻面的順序施工，特殊部位增設(shè)隔離層，各工藝施工流程如下：

基層處理（打磨原砼表面、清掃、化學(xué)清洗）→質(zhì)量檢查→打底料（涂刷乙烯基樹(shù)脂）→質(zhì)量檢查→膠泥補(bǔ)砼（修補(bǔ)、做圓角）→底漆→玻璃絲布→面料→玻璃布→連續(xù)刷涂敷設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層次→刷涂面料→質(zhì)量檢查→（高溫）乙烯基玻璃鱗片刮涂（1.5~1.8mm）→質(zhì)量檢查→耐磨樹(shù)脂二遍→質(zhì)量檢查→乙烯基面層二遍（0.15~0.2mm）→質(zhì)量檢查→防曬層二遍→檢查驗(yàn)收。

（二）主要施工方法：

2.1基體表面處理及要求：

2.1.1混凝土基層要求：

水泥砂漿、混凝土表面必須平整，無(wú)凹凸不平和蜂窩麻面，不允許裂縫存在，集水坑模板拆下后應(yīng)得到平整的表面。

水泥砂漿、混凝土基層經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，其基層表面20mm深度內(nèi)水分含量不得超過(guò)6%，基層外觀應(yīng)為：表面均勻泛白，用手心按摸無(wú)陰濕感覺(jué)，這樣的基層才能與防腐層緊密結(jié)合，若水分含量大時(shí)，需繼續(xù)進(jìn)行干燥養(yǎng)護(hù)，或用蒸汽間接加熱干燥。

2.1.2混凝土基體表面處理：

混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可用1：2水泥砂漿修平整，為加快施工進(jìn)度最好使用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，新補(bǔ)砂漿仍需充分硬化，干燥后再進(jìn)行防腐層施工。

在防腐層施工前，要用鋼絲刷清除基體表面的浮灰塵土，使表面粗糙平整，以增強(qiáng)基層與防腐層間的物理粘結(jié)力。然后用軟毛刷或吸塵器等認(rèn)真除去殘屑粉塵，不宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。水泥砂漿、混凝土基層上若有油污，需局部用堿洗、蘸有丙酮（兩步清洗）擦洗干凈。

2.1.3鋼基體表面處理：

a表面預(yù)處理是防腐工藝措施的關(guān)鍵工序，用角磨機(jī)全除去金屬表面的疏松的氧化皮、銹和污物，除去灰塵后，表面應(yīng)有金屬光澤。

b首先用鏟刀清除附著不牢固的銹蝕、不易清理的焊渣、鋅瘤，破損的表面層采用粗號(hào)砂布打磨金屬表面，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去水分、灰塵、雜物，油污采用專用清洗劑清洗，等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。

c涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理到原級(jí)別，表面預(yù)處理應(yīng)滿足環(huán)境大氣的相對(duì)濕度低于80%，或基體表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。

2.1.4玻璃鋼施工：

施工環(huán)境溫度宜為15～25℃，相對(duì)濕度不宜大于80%，施工環(huán)境溫度不得低于10℃。

a.玻璃布的選用：

玻璃布選用中堿無(wú)捻粗紗方格布，厚度0.2mm。玻璃布在使用前應(yīng)進(jìn)行脫蠟處理（經(jīng)界面劑處理后的玻璃布不再進(jìn)行處理），經(jīng)處理后的玻璃布應(yīng)密封存放。

b.膠料配制：

稱取樹(shù)脂、稀釋劑、固化劑、填料，按先后順序混合，充分?jǐn)嚢瑁z液配備數(shù)量每次不易太多，應(yīng)根據(jù)施工人員數(shù)量、施工速度分次配制，配制好的膠液應(yīng)在熟化30分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。

c.底料刷涂：

在基層表面，應(yīng)均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養(yǎng)護(hù)不少于12小時(shí)，待第一次打底料初凝后將基層表面凹陷不平處用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇剑S即進(jìn)行第二次打底料，二次打底的用料，要求養(yǎng)護(hù)與第一次打底相同，二者的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)。

d.修補(bǔ)表面、刮膩?zhàn)樱?/span>

嚴(yán)格按配比配制膩?zhàn)樱钇郊?xì)小孔洞及裂紋，對(duì)于較深較大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護(hù)至表干。

e.玻璃鋼鋪設(shè)：

打底料表干后，進(jìn)行玻璃鋼隔離層的貼襯施工，工藝可根據(jù)施工環(huán)境采用間斷法施工。

f.間斷法施工

間斷法施工工藝流程：

涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實(shí)→自然養(yǎng)護(hù)干燥24 h→表面處理→涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實(shí)→自然養(yǎng)護(hù)干燥24h重復(fù)以上工序，分層貼襯至要求層數(shù)→常溫干燥24h以上→表面處理合格驗(yàn)收

粘貼玻璃布

貼襯玻璃布時(shí)，應(yīng)在底膠干燥后進(jìn)行，并及時(shí)壓趕氣泡。涂刷玻璃鋼膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂刷膠液邊進(jìn)行貼布，每次涂刷膠液面積應(yīng)不大于貼布面積的10%，同層布的搭 接寬度不應(yīng)小于50mm，上下兩層布的搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，陰陽(yáng)角處   應(yīng)增加一至二層玻璃布。

膠液稠度應(yīng)既能滿足滲透玻璃布又不出現(xiàn)流淌現(xiàn)象為宜，玻璃布的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。膠液涂刷時(shí)，毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少許膠液敲擊布面，使玻璃布全部浸透，同時(shí)析出殘存于布面中的氣體。在粘貼每層玻璃絲布之前，應(yīng)對(duì)上層玻璃鋼表面的氣泡進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)采用粘貼玻璃鋼的膠料調(diào)制的膩?zhàn)印?/span>

g.涂面膠：

面膠所用材料與襯布膠液相同，涂刷遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求確定，每層面膠的涂刷應(yīng)在上層面膠表干后進(jìn)行。為了提高面漆的強(qiáng)度，降低收縮率，在面膠中可適量加入充填料。

3.乙烯基玻璃鱗片施工：

3.1乙烯基膠泥涂料底涂層：

取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。

在進(jìn)行底涂配膠料過(guò)程中，應(yīng)加入50%樹(shù)脂重量比的石英粉，混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。

3.2乙烯基膠泥涂料中涂層：

3.2.1  取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08Mpa條件下攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道·平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。

3.2.2 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三、四道。

3.2.3 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應(yīng)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.2.4在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整處理。

3.2.5二次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。見(jiàn)圖1

3.2.6鱗片膠泥層的修補(bǔ)：

①經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過(guò)渡，坡面與基體的夾角＜15°（見(jiàn)圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

②經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料以達(dá)到規(guī)定厚度。

3.3乙烯基膠泥涂料面涂層：

3.3.1    應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，再進(jìn)行涂刷面漆。

3.3.2 取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h。最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

3.4乙烯膠泥涂料的養(yǎng)護(hù)：

      一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。

4、（耐磨）乙烯基樹(shù)脂施工：

4.1原料攪拌：

    涂料中有些顏料因密度大而易產(chǎn)生沉淀，高固體含量涂料的顏料、填料也易沉淀結(jié)團(tuán)，面漆類顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需采用機(jī)械攪拌以便于使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應(yīng)首先將其攪拌均勻，然后再加入固化劑，再次進(jìn)行攪拌直至均勻。

4.2混合熟化：

    雙組份涂料必須按產(chǎn)品合格證規(guī)定比例進(jìn)行混合，通常比較規(guī)范的做法是：

① 涂料攪拌均勻。

② 倒入一半固化劑攪勻。

③ 再倒入剩下的固化劑攪勻。

④ 然后(必要時(shí))加入稀釋劑攪勻。

⑤ 按規(guī)定放置一定時(shí)間進(jìn)行熟化(預(yù)反應(yīng))。

⑥ 過(guò)濾使用。

    注意使用時(shí)間不要超過(guò)規(guī)定，以免膠化報(bào)廢。熟化時(shí)間和混合使用時(shí)間隨溫度上升而縮短，須注意廠商提供產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中有關(guān)說(shuō)明，高溫季節(jié)須避免在太陽(yáng)下施工。

4.3乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂涂裝：

    涂料施工可采用刷涂和輥涂?jī)煞N相結(jié)合的施工方法進(jìn)行。

4.3.1乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂刷涂：

      刷涂手工涂裝方式，它的優(yōu)點(diǎn)是滲透性強(qiáng)，可滲入到基體微細(xì)孔縫隙中，此方式主要用于小面積涂裝，對(duì)于噴涂或厚度難以保證的地方，往往用此來(lái)作預(yù)涂。對(duì)于干性快、流平性差的涂料，不適合于用刷涂。刷涂的缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，影響表觀質(zhì)量。刷涂前先將漆刷的1/2浸滿涂料，然后在涂料桶內(nèi)沿理順一下刷毛，去掉過(guò)多的涂料。刷涂通常分為涂布、抹平、修整三個(gè)步驟。應(yīng)該縱橫交替進(jìn)行刷涂，最后一個(gè)步驟應(yīng)垂直方法進(jìn)行豎刷。快干性涂料只能采用一次完成的方法，不能反復(fù)刷涂。漆刷運(yùn)行宜采用平行軌跡，并重疊漆刷約1/3的寬度。刷涂較大面積的被涂面時(shí)，通常應(yīng)從左上角開(kāi)始，每沾一次涂料按住涂布、抹平和修整3個(gè)步驟完成一塊刷涂面積后，再沾涂料刷涂下一塊面積。仰面刷涂時(shí)，漆刷要少沾一些涂料，刷涂時(shí)用力也不要太重，漆刷移動(dòng)不應(yīng)太快。

4.3.2乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂輥涂：

     適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位或凹凸不平的表面，輥涂不適合。在滾動(dòng)時(shí)，由于刷毛散開(kāi)和壓緊壓力的大小，很容易產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，容易截留空氣，所以輥涂不推薦用于第一道涂層的施工。對(duì)于固體含量高的涂料，輥涂易使涂膜不平整，美觀性較差。

4.3.3涂裝間隔的控制：

     涂裝間隔的控制涉及到最小涂裝間隔和最大涂裝間隔，以及涂層長(zhǎng)時(shí)間暴露后的情況。最小的涂裝間隔是指涂料達(dá)到可以進(jìn)行重涂的干燥和硬度狀態(tài)。

5、防腐層的缺陷維修：

5.1玻璃鋼隔離層修補(bǔ)：

    鏟除缺陷部位玻璃鋼，露出基體，重新對(duì)基體處理后按原工藝修整，同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次。

5.2樹(shù)脂混凝土層修補(bǔ)：

    鏟除缺陷部位防腐蝕混凝土，并對(duì)防腐蝕混凝土層修成斜槎，涂刷稀膠泥，按原工藝配制混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

5.3涂層修補(bǔ)：

   鏟除缺陷部位涂層，露出基體，重新對(duì)基體處理后按原工藝修補(bǔ)。

5.4 耐酸磚板面層修補(bǔ)：

     對(duì)敲擊出現(xiàn)空鋪的部位必須進(jìn)行切除、修補(bǔ)，切除采用花崗巖切割機(jī)，切開(kāi)部位要全清理干凈后進(jìn)行修補(bǔ)。

6、成品保護(hù)：

     施工完畢的防腐項(xiàng)目，要采取措施進(jìn)行保護(hù)，不得踩踏、雨淋、曝曬、污染，防腐蝕層未按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)合格，嚴(yán)禁投入使用。

（三）特殊部位乙烯基玻璃鱗片的施工方法：

1、設(shè)備基體局部特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求：

    裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。

2、設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)：

     在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)（圖3）。

3、設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)：

     在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)（圖4）。

三.主要工序質(zhì)量控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1.基層含水率：

  基層含水率不應(yīng)大于6%，當(dāng)基層處理面積在150平方米以下時(shí)，應(yīng)抽查三處，當(dāng)在150平方米以上時(shí)，每增加50平方米抽查一處，不足50平方米，按50平方米計(jì)。

2.玻璃鋼防腐蝕面層或隔離層的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)評(píng)定方法：

3.乙烯基玻璃鱗片的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)評(píng)定方法：

3.1檢查項(xiàng)目：

①襯里材料檢查；

②外觀檢查；

③厚度檢查。

3.2檢查辦法及標(biāo)準(zhǔn)：

3.2.1襯里材料檢查：

    按照?qǐng)D紙、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。

3.2.2外觀檢查：

   檢查時(shí)光線必須明亮，對(duì)所有襯膠面進(jìn)行目測(cè)檢查，確認(rèn)無(wú)下列缺陷；

①機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕；

②流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷；

④無(wú)鼓泡、異物、臟物；

⑤法蘭面平滑度。

3.2.3厚度檢查：

  使用磁石式或電磁式厚度計(jì)確認(rèn)襯里層的厚度，在檢查前根據(jù)測(cè)厚儀標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)測(cè)厚儀。

①測(cè)定鱗片襯里厚度，使用測(cè)厚儀每2m²檢測(cè)1處。

②測(cè)厚儀型號(hào)：CHY-10。

③厚度標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的最小厚度。

   4.整體面層的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)評(píng)定方法：

技術(shù)措施：

1、    施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)要求，做好工程技術(shù)交底，對(duì)材料說(shuō)明書(shū)認(rèn)真審核，并做必要的復(fù)檢，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。

2、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)：

2.1 涂料防腐：

    當(dāng)日混凝土及金屬結(jié)構(gòu)基體表面處理完并經(jīng)檢查合格后，當(dāng)日刷涂底漆，隔天刷涂要重新處理。每道底漆、中間漆和第一道面漆均應(yīng)做好隱蔽記錄。并做好最后一道面漆固化之后的檢查驗(yàn)收：

① 外觀檢查：漆膜表面應(yīng)光滑、飽滿。

② 針孔檢查：用5~10倍放大鏡檢查應(yīng)無(wú)針孔。

③ 厚度檢查：涂層厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的測(cè)點(diǎn)數(shù)，不應(yīng)大于10%，并且測(cè)點(diǎn)處實(shí)測(cè)厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的90%。

2.2 玻璃鋼隔離層：

     混凝土基層上施工玻璃鋼時(shí)，應(yīng)首先涂刷打底料，以確保玻璃鋼與基層結(jié)合牢固。涂層打底料時(shí)必須均勻涂刷，不得有流淌現(xiàn)象，否則會(huì)造成表面不平整，影響玻璃布的貼襯。

玻璃布的鋪貼必須使玻璃布全部被膠料浸透而不露空白。每層玻璃布均要貼實(shí)，不留氣泡，不起皺折。面料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。

2.3玻璃鱗片施工注意事項(xiàng)：

   界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面進(jìn)行。抑制生成是從控制施工操作入手，對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣性行為；二是鏝抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后向四周進(jìn)行攤開(kāi)式的攤涂。