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關(guān)于流動化學(xué)反應(yīng)器，一起了解下
流動化學(xué)反應(yīng)器實現(xiàn)了功率連續(xù)可調(diào)，有功率表顯示，其操作簡單、重復(fù)性好，對于需要摸索微波催化反應(yīng)條件的實驗，特別是對于那些要求較小、微波功率而又希望保持連續(xù)微波輻射的化學(xué)實驗，其科學(xué)性均得到理想發(fā)揮。用于實現(xiàn)液相單相反應(yīng)過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應(yīng)過程。器內(nèi)常設(shè)有攪拌(機械攪拌、氣流攪拌等)裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應(yīng)過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應(yīng)器壁處設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。本文主要介紹化學(xué)反應(yīng)器的分類和設(shè)計選擇。
流動化學(xué)反應(yīng)器與傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器的區(qū)別主要在于催化劑的裝填方式不同。在傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器中，催化劑顆粒隨意堆積在反應(yīng)器內(nèi)，而串式化學(xué)反應(yīng)器的催化劑顆粒是用金屬絲連成長串，再以均勻分布方式或串束分布方式布置在反應(yīng)器內(nèi)，串的方向通常與物料流向平行。這種反應(yīng)器與傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器相比，壓力降大大降低，由于催化劑串的輕輕搖晃，粉塵不易在床層積累，從而可避免局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生。
根據(jù)不同的工藝要求，床層空隙率可由10%任意變化到100%，因此適用于各種不同的工藝過程。串式化學(xué)反應(yīng)器的催化劑生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器大5%~10%。由于催化劑串的布置方式不同，催化劑床層的傳質(zhì)、傳熱規(guī)律有所不同，因此研究催化劑串的不同布置方式以及不同床層空隙率時的床層傳質(zhì)、傳熱規(guī)律，對于串式化學(xué)反應(yīng)器的開發(fā)設(shè)計具有十分重要的意義。
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