5立方二手全不銹鋼蒸汽夾套反應釜，雙斷面機械密封，三層攪拌帶導流板

反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。

處理方法注意檢修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發(fā)熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。處理方法嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法提高檢修質量和備件質量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法檢修、調試儀表，達到*確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度，上升速度太快導致分解爆破。處理方法嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統(tǒng)內氣體氧含量增高導致不銹鋼反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。不銹鋼反應釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項整個不銹鋼反應釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，膨脹容器中的介質溫度*須低于60度，不管不銹鋼反應釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度;同一臺機器，同一種導熱介質可以實現(xiàn)-100度到200度的控溫。  制冷量1KW~80KW范圍。整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥。工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有影響。

      焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。 

      預熱一方面可以誠少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理，上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序*大限度地減小焊接應力。 

      電加熱反應釜在操作時應該注意些什么?下面為大家分享一下電加熱反應釜的操作注意事項: 

      1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得過工藝要求。 

      2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準過規(guī)定值。 

      3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。 

      4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。 

      5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。 

      6、檢查反應釜運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。 

      7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。我廠生產的搪玻璃反應釜分兩大系列:一是電加熱系列;二是蒸汽加熱系列。1、電加熱系列:電加熱反應釜的工作原理是將電加熱器插入夾套導熱油中，利用導熱油為介質傳入釜內，使釜內的物料進行反應。 

      2、蒸汽加熱系列:汽加熱反應釜的工作原理是將反應釜夾套通入鍋爐蒸汽，把蒸汽熱量傳入釜內，使釜內的物料進行反應。 

      反應釜使用與維修保養(yǎng)、電加熱反應釜導熱油嚴禁水、酸、堿及其它雜質混入。 

      2、設備第*次使用導熱油時，*須將夾套內的雜物清除干凈，加油量夾套容積的85%。 

      3  釜內無物料、夾套無導熱油的情況下，不得開啟加熱電源。 

      油加熱升溫要緩慢，**是第*次升溫要注意預防引起油氣和水汽暴沸。加熱升溫速度及保溫可由開啟(或切斷)電熱棒的根數來控制。6、夾套導熱油油量定期檢查，填充。 

      7、 電熱棒要經常檢查看是否有損壞，以免加熱不均。 

      8、對夾套和上封頭的放空閥及管要經常檢查清洗，以防堵塞，膨脹器上接口保持暢通。 

5立方二手全不銹鋼蒸汽夾套反應釜，雙斷面機械密封，三層攪拌帶導流板