超低溫冷藏箱的深冷工藝會(huì)影響效果嗎?
超低溫冷藏箱是應(yīng)用于金屬冷處理軸承冷縮效果中的深冷設(shè)備,該設(shè)備深冷的工藝會(huì)影響到工件預(yù)料中的效果,深冷工藝影響因素主要有深冷處理工藝、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時(shí)間、深冷次數(shù)等。
1、深冷工藝介紹
應(yīng)用于金屬工件強(qiáng)度和耐磨性能的深冷工藝,是利用冷媒介,將淬火后的金屬材料進(jìn)行深冷或接近零度,以改變金屬,以及工程塑料,陶瓷等材料的微細(xì)結(jié)構(gòu),從而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用壽命。深冷技術(shù)采用超低溫冷藏箱來(lái)實(shí)現(xiàn)。
深冷技術(shù)不同于其他任何一種傳統(tǒng)表面處理技術(shù)之處,在于深冷技術(shù)引起的結(jié)構(gòu)改變深及工件,是一種零部件的整體處理。因此被處理的部件可以反復(fù)磨用而不改變其性能。這種特點(diǎn)也進(jìn)一步數(shù)倍地延長(zhǎng)了部件的使用壽命。
超低溫冷藏箱深冷技術(shù)在處理金屬部件時(shí)不僅不改變部件尺寸大小,相反,處理過(guò)程會(huì)減少淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力, 從而增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性。
2、升降溫速度
目前,對(duì)深冷升、降溫速度主要有兩種觀點(diǎn)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快,即不贊成將工件直接浸入液氮中,因?yàn)榧だ鋵?dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力變大,易造成工件的變形或開(kāi)裂。如日本的“深冷急熱法”,工件淬火后不馬上進(jìn)行冷處理,而是先放入水浴,再放入超低溫冷藏箱中在-80℃或-150℃下進(jìn)行冷處理,保溫一段時(shí)間后立即放人60C熱水浴中,使試樣快速回溫以減小內(nèi)應(yīng)力,然后選用不同溫度回火。
另一種觀點(diǎn)則認(rèn)為應(yīng)快速冷卻或升溫,這樣會(huì)使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,且直浸冷卻速率比油淬慢,不易引起材料的變形或開(kāi)裂。如前蘇聯(lián)的“沖擊法”,將被處理的工件直接快速地放入超低溫冷藏箱中,深冷到所需的溫度后保溫,然后取出放在室溫下,待其恢復(fù)到室溫后,再在油中回火。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。
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