德國西門子衡水PLC模塊一級代理

實施方案：

　　為了能使系統安全平穩(wěn)的升級，并盡可能減少對生產的影響，本次改造將分三步進行，這樣可大大降低系統調試對生產的影響，充分利用系統正常停機時間進行有效調試，從而縮短系統停機切換時間。

　　第一步：改造第一步分為三個次序：1.核對現場現有接線，并作相應記錄；2.在物理上將各個箱柜安裝到現有設備相近區(qū)域并進行新設備各器件和網絡的通電調試；3.進行新設備各器件和網絡的破壞性試驗，以驗證其可靠性。改造第一步不對生產造成任何影響，即不需生產停頓。

　　第二步：在各方做好準備工作后，首先切斷電源，拆除端子板并作相應記錄；然后拆除原柜體，并安裝新的控制柜；最后，進行新設備各儀表器件的安裝和接線。改造第二步對生產會有3天左右的影響。

　　第三步：在第二步做好后首先接入電源，并調試程序。改造第三步對生產會有3天左右的影響。第三步直至全部硬件線路切換完畢，老系統S5-135U也就實現了全部切換到新系統S7-PLC下運行。在第三步調試期間， PCS7操作站將全部在線運行參與控制。

目前運行狀況：

　　目前該系統已順利通過試生產。上海石化作為中石化最重要的分公司之一，對本次PP裝置改造項目極為重視。在項目工期極為緊張的不利條件下，上海西門子工業(yè)自動化有限公司服務部圓滿地解決了原系統溫度控制不穩(wěn)定、故障停車頻繁發(fā)生、報警系統混亂、故障原因查找不便等問題。這一成功是由現場工程師與服務部經理所組成的團隊通力協作，并與客戶協調溝通后共同收獲的勝利。

項目意義：

　　本次升級改造完成后，使原有系統大幅度提升了系統的穩(wěn)定性、提高了生產效率，而且應用了高精度時間記錄功能的SOE模塊和先進的PCS7 V7.0系統，其完善的消息記錄功能和實時在線趨勢能夠使系統的每一次故障、操作記錄等事件均有據可依，大大提升了系統的安全性、可靠性和故障排查效率；無論從硬件的控制點、到上位的操作站，再到軟件的各種功能，整套系統都具有良好的可擴展性；西門子現場工程師的專業(yè)技能和服務質量也贏得了客戶的，同時也為后續(xù)訂單的簽訂鋪平了道路。

　　PP裝置在系統改造前經常會發(fā)生一些未知原因的停車事故，特備是對于本次試車的醫(yī)用針管專用PP牌號，停車現象更為頻繁。而經過此次系統升級改造，兩套PP裝置至今運行良好。在獲得客戶高度認可的同時，也為上海西門子工業(yè)自動化有限公司與中國石油化工股份有限公司的長期戰(zhàn)略合作奠定了堅實的基礎

采用SIMATIC STEP 7 工程組態(tài)軟件平臺的新一代SIMATIC S7-1200，近日贏得了Elektro Schumacher的特別青睞，用于其傳送帶系統的自動控制。西門子新推出的這款新型模塊化控制器具有緊湊、模塊化、操作簡單的特點，提供了最高的工程組態(tài)效率，更好地滿足了客戶需求。

　　自1996年該公司成立以來，Elektro Schumacher公司一直與西門子保持良好的合作關系。近日，該公司開展一項傳送帶項目，要實現傳送帶自動化控制，并且裝有人機界面，以便圖形顯示整個系統的運行情況，因此，公司一直在尋求一種功能強大、易于使用、技術的自動控制產品。而西門子最近推出的包含新型模塊化SIMATIC S7-1200控制器、Step 7 Basic面板以及集成WinCC Basic的組合系列，與Elektro Schumacher公司的實際需求一拍即合。