增材制造或3D打印改變了部件制造。借助分層制造金屬或塑料產(chǎn)品組件的能力，可以很容易地制造出具有嚴格公差的復雜形狀產(chǎn)品，而無需使用減材制造方法，即從較大的部件中消減材料，如利用整塊材料雕刻物件。直接金屬激光燒結（DMLS）和電子束熔（EBM）等技術為產(chǎn)品工程師提供了設計復雜組件的空間，這些組件用傳統(tǒng)的減材制造技術是無法實現(xiàn)的，或?qū)崿F(xiàn)成本過于昂貴。

增材制造的另一個優(yōu)勢是制造原型既容易又便宜。不必創(chuàng)建特定的工具或建立昂貴的生產(chǎn)過程，一次性或小批量生產(chǎn)可減少浪費并提高成本比。

然而，從原型制造工具到可靠制造設備的轉型給3D打印帶來了幾大挑戰(zhàn)，特別是在金屬增材制造領域。對此，使用粉末床熔融來制造敏感應用的復雜形狀產(chǎn)品，例如體內(nèi)植入用的醫(yī)療器械，或航空飛行用的航空組件。在這些領域，根本無法承受組件制造失敗的后果 。

在本指南中，日立的應用科學家Maryam BeigMohamadi (OES) 和產(chǎn)品經(jīng)理Michael Molderings (OES) 就我們?nèi)绾螏椭业阶罴言霾闹圃爝^程質(zhì)量控制解決方案提供了見解。
 

在本指南中您將了解到：

• 為什么認證和化學分析至關重要

• OES - 它是如何工作的，如何進行離線測量

• 氧氣是3D金屬打印制造過程中的工藝參數(shù)

• 光譜儀的要求

• 打印樣品的檢測示例

• 案例研究: Samson

• 我們?nèi)绾螢槟臉悠贩治鎏峁椭?/p>