離心泵綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)是可以進(jìn)行離心泵特性曲線測定實(shí)驗(yàn)、離心泵汽蝕實(shí)驗(yàn)和離心泵啟停及串并聯(lián)實(shí)驗(yàn)的一種多功能綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)。

一、試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)及工作原理
1、試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)如圖所示。

試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖
1、泵Ⅰ 2、泵Ⅱ 3、進(jìn)水閥 4、串聯(lián)閥 5、出水閥（泵1） 6、壓力 7、真空
8、出水閥（泵Ⅱ） 9、真空 10、壓力 11、孔板流量計(jì) 13、計(jì)量水箱 14、回水箱
15、回水閥 16、計(jì)量水箱放水閥 17、排氣閥 18、水箱 19、放水閥 20、試驗(yàn)臺(tái)支架  
  實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要由水泵1（用以測泵特性及串并聯(lián)實(shí)驗(yàn)）、水泵2（用以測泵的汽蝕余量和串并聯(lián)實(shí)驗(yàn)）、水箱、U型管、計(jì)量水箱、壓力表、管道及閥門等組成。

  實(shí)驗(yàn)時(shí)，利用各閥門的開、關(guān)和調(diào)節(jié)，形成泵1的單臺(tái)泵工作回路，在不同流量下，測定一組相應(yīng)的壓力、真空、和流量計(jì)的差壓計(jì)的讀數(shù)（或利用計(jì)量水箱和秒表來計(jì)量），即可得出一組泵的流量Q、揚(yáng)程H,實(shí)用功率N等數(shù)據(jù)，可以繪出泵的H-Q,N-Q和η-Q等特征曲線。

  進(jìn)行泵的汽蝕實(shí)驗(yàn)時(shí)，利用相應(yīng)閥門的開、閉和調(diào)節(jié)，形成泵2的單泵工作回路，并使水箱成為基本的封閉的容器，水泵抽水時(shí)，使水箱由于水的抽出而產(chǎn)生真空，從而使泵的進(jìn)口壓力減少，直到發(fā)生汽蝕，測出泵的汽蝕余量ΔH。再進(jìn)行泵的串聯(lián)或并聯(lián)回路，測定串聯(lián)和并聯(lián)時(shí)運(yùn)行特性。
二、主要指標(biāo)和參數(shù)
離心泵
   最大揚(yáng)程：11m
   最大流量：4.5         泵進(jìn)口管徑d： 32  mm
   電機(jī)額定功率：750 W         電機(jī)額定轉(zhuǎn)速：2840轉(zhuǎn)/分
三、安裝說明
  試驗(yàn)臺(tái)為整體發(fā)運(yùn)，包裝在一個(gè)木箱內(nèi)。開箱時(shí)，請仔細(xì)拆除包裝定位支撐、固定壓板和捆綁繩索等，避免損壞試驗(yàn)臺(tái)及其附件。試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)安放在平整的地面上，并盡可能墊平。
在接電運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須做好下列準(zhǔn)備工作：
  1.仔細(xì)檢查各閥門、接頭和表頭等有無松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)加以緊固；
  2.用橡膠管將孔板的測壓口與壓差計(jì)相連接；
  3.將水箱注滿水，并使泵內(nèi)全部充滿水。完成上述安裝工作以后，即可接電試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)水泵，觀察有無漏水現(xiàn)象，如漏水，應(yīng)設(shè)法處理。
  4.試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)很好的接地，以保安全！
四、使用操作說明
1.泵的特性實(shí)驗(yàn)
（1）試驗(yàn)前準(zhǔn)備
  ①將水箱注滿水，高位高出水泵高度
  ②關(guān)閉閥門4，8；打開閥門5。
（2）進(jìn)行試驗(yàn)
  ①啟動(dòng)泵1。泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，即打開閥門3，再關(guān)閉閥門5。此時(shí)，流量為0，為空載狀態(tài)。測量壓力6，真空壓力7的讀數(shù)和電機(jī)的功率。
  ②打開閥門5至一定開度，水泵開始給水，再測讀壓力6、真空壓力9、流量計(jì)的讀數(shù)和電機(jī)的功率。泵的流量也可用計(jì)量水箱和秒表（用戶自備）來測量。
  ③逐步開大閥門5，改變泵的流量（一般改變10-15次），在流量下，測量并記錄上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
  這樣，可以測得相應(yīng)于不同流量下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，從而就可以繪出泵的特性曲線。
2.水泵的汽蝕現(xiàn)象演示試驗(yàn)
（1）試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
  ①將水箱注滿水，直至排氣閥17溢出水為止。關(guān)閉排氣閥。
  ②關(guān)閉閥門3，4，5，15，打開閥門8，16。
（2）進(jìn)行試驗(yàn)
  ①啟動(dòng)水泵2。
  ②調(diào)節(jié)閥門8，調(diào)至某流量 。
  ③在此流量下，將閥門16由開啟向關(guān)閉方向逐步調(diào)節(jié)，使水箱內(nèi)的真空度逐步增大，每調(diào)節(jié)一次，同時(shí)測讀流量計(jì)讀數(shù)、真空8的讀數(shù)Hs和壓力10讀數(shù)H（揚(yáng)程）。繼續(xù)調(diào)節(jié)閥門16，直至壓力10的讀數(shù)發(fā)生劇烈顫動(dòng)或急劇下降為止（即發(fā)生汽蝕）。
3、兩臺(tái)泵的串聯(lián)運(yùn)行試驗(yàn)
（1）在相同流量下，測出單臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)的泵1和泵2的揚(yáng)程H1和H2。其試驗(yàn)步驟和方法可參照泵的特性試驗(yàn)方法。
（2）在與單臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)的相同得流量下，測出兩臺(tái)泵的串聯(lián)時(shí)的揚(yáng)程  H串可以得出H串= H1+ H2。具體步驟如下：
  ①打開閥門15；關(guān)閉閥門3，4，5，8，16。
  ②接通電源，首先啟動(dòng)泵2，運(yùn)行正常后，打開串聯(lián)閥門4，再啟動(dòng)泵1，待運(yùn)行正常后，然后打開閥門5。
  ③調(diào)節(jié)閥門5，使流量指示與單臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)相同。
  ④在壓力6和10上進(jìn)行揚(yáng)程H串和H2讀值。
4.兩臺(tái)泵的并聯(lián)運(yùn)行試驗(yàn)
（1）在相同的揚(yáng)程下，測出單臺(tái)水泵進(jìn)行時(shí)泵1和泵2的流量Q1和Q2。
（2）在與單臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)的相同的揚(yáng)程下，測出兩臺(tái)泵并聯(lián)時(shí)的流量Q并，
得出：Q并 = Q1+ Q2。具體步驟如下：

·       開閥門3，15；關(guān)閉閥門4，5，8，16。

·       啟動(dòng)水泵1和水泵2，運(yùn)行正常后，打開閥門5，8。

·       調(diào)節(jié)閥門5，8，使壓力6，10的揚(yáng)程一致，并與單臺(tái)泵運(yùn)行使相同。

·       用流量計(jì)或計(jì)量水箱進(jìn)行流量Q并測量。

[注]

  1.上述泵的串、并聯(lián)運(yùn)行試驗(yàn)，可以進(jìn)行多個(gè)流量下的串聯(lián)運(yùn)行試驗(yàn)和多個(gè)揚(yáng)程下的并聯(lián)運(yùn)行試驗(yàn)，以觀察和驗(yàn)證泵的串、并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的基本規(guī)律。
  2.泵的串、并聯(lián)試驗(yàn)也可以參照離心泵的啟、停及串并聯(lián)實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書介紹的方法進(jìn)行試驗(yàn)，給出單泵運(yùn)行時(shí)的Q-H特性曲線及雙臺(tái)泵串并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的Q-H特性曲線，以觀察和驗(yàn)證泵的串、并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的基本規(guī)律。
五、離心泵綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)的保養(yǎng)和維護(hù)
1、量水箱應(yīng)保持清潔明亮。
2、流量計(jì)的差壓計(jì)，應(yīng)注意防塵，以免影響測量精度。不用時(shí)，應(yīng)蓋上塑料布或特制小蓋。
3、易銹零部件，應(yīng)注意防銹。
附：
實(shí)驗(yàn)原理和方法參考
1、H—Q曲線
根據(jù)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容要求，在相應(yīng)位置建立能量方程。
利用閥門調(diào)節(jié)流量，測定H、Q的數(shù)值。Q用計(jì)量水箱和秒表測定；H值可由下式計(jì)算：

式中：H——壓力表讀數(shù)，[Mpa] ，換算成水柱高，[m]
      V——真空表讀數(shù)，[Mpa] ，換算成水柱高，[m]
      Z——壓力表至真空表接出點(diǎn)之間的高度，[m]
       ——泵進(jìn)口流速，一般進(jìn)口和出口管徑相同，  所以逐次改變閥門的開度，測得不同的 值和其相應(yīng)得水頭 值（ 和 值），在Q—H坐標(biāo)系中得到相應(yīng)的若干測點(diǎn)，將這些點(diǎn)光滑地連接起來，即得水泵得H—Q曲線。
2、N—Q曲線
測定泵在不同流量 時(shí)的泵輸入功率 （為電機(jī)的輸出功率），繪制N—Q曲線。
逐次改變閥門的開度，測得不同的 值和其相應(yīng)泵輸入功率 值，在Q—N坐標(biāo)系中得到相應(yīng)得若干測點(diǎn)，將這些點(diǎn)光滑地連接起來，即得水泵得N—Q曲線
3．η—Q曲線
利用H—Q和N—Q曲線，任取一個(gè) 值可以得出相應(yīng)的 和 值，由此可得該流量下得相應(yīng)效率 值：

取若干個(gè)值，并求得相應(yīng)和值，即可算出其相應(yīng)的值，在Q—η坐標(biāo)系中可光滑地連出泵的η—Q效率曲線。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可記錄在如下的表格中：

根據(jù)測試數(shù)據(jù)，在坐標(biāo)系中點(diǎn)出測試點(diǎn)，最后光滑地繪制出H—Q，N—Q和η—Q曲線。（可以在一張圖上繪出）。
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