具體原因和排除方法如下
(1)原因分析。
1)油中污物楔人閥芯與閥套之間的配合間隙,將主閥芯卡死在“開”或“關(guān)”的位置。
2)因加工誤差,閥芯外圓與閥套內(nèi)孔幾何精度超差,產(chǎn)生液壓卡緊。這一情況往往被維修人員忽視,因?yàn)橐簤嚎ňo現(xiàn)象只在工作過程中產(chǎn)生,如果閥芯外圓與閥套內(nèi)孔存在錐度和失圓現(xiàn)象,便會(huì)因壓力油進(jìn)人環(huán)狀間隙產(chǎn)生徑向不平衡力而卡死閥芯。卸壓后或者拆開檢查,閥芯往往是靈活的,并無卡死現(xiàn)象。
3)閥芯與閥套配合間隙過大,內(nèi)泄漏太大,泄漏油進(jìn)入控制腔而招致輸入狀態(tài)亂套。
4)控制腔X的輸入有故障??刂魄?/span>X的輸入來自先導(dǎo)控制閥與控制蓋板,如果先導(dǎo)控制閥,例如方向閥不換向、先導(dǎo)調(diào)壓閥不調(diào)壓等故障,勢必使主閥上腔的控制腔(X腔)的控制壓力油失控,輸入的邏輯關(guān)系被破壞,那么輸出勢必亂套。
5)閥芯或閥套棱邊處有毛刺,或者裝配使用過程中閥芯外圓柱面上拉傷,而卡住閥芯。
6)閥套嵌入閥體(集成塊體)內(nèi),因外徑配合過緊而招致內(nèi)孔變形;或者因閥芯與閥套配合間隙過小而卡住閥芯。
(2)故障排除。
1)應(yīng)清洗插裝件(邏輯單元),必要時(shí)更換干凈油液。
2)需檢查有關(guān)零件精度,必要時(shí)修復(fù)或重配閥芯。
3)重新修配或者更換閥芯與閥套,使閥芯與閥套配合間隙合適。
4)檢查并先排除先導(dǎo)閥(如先導(dǎo)電磁閥)或者裝在控制蓋板內(nèi)的先導(dǎo)控制元件(如梭閥、單向閥、調(diào)壓閥等)的故障,使輸入信號正常。
5)檢查閥芯或閥套棱邊處毛刺所在位置,采取措施去除毛刺。
6)認(rèn)真檢查,根據(jù)情況酌情處理。
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