鋼套鋼保溫管道輸送的是高溫高壓的蒸汽或者油氣等各種高壓介質，所以使用管道的材料有很多要求，在鋼套鋼保溫管施工焊接過程中也需要注意一些安裝要求

　　一、直埋保溫管安裝技術要求

　　鋼套鋼蒸汽保溫鋼管安裝技術的基本要求。

　　1、嚴格執(zhí)行施工管線質量驗收規(guī)范。

　　2、在管道安裝前，仔細檢查管道規(guī)格、材料、設計是否符合要求，按照除銹、刷油、管道污垢、除銹的規(guī)定。

　　3、鋼套鋼蒸汽保溫鋼管的安裝原理:先大后小;先負責，后分支;先上,然后降低。

　　4、水系統(tǒng)的低點處設有排水閥，高點處設有自動排水閥。

　　5、管道安裝應遵循;大、小、先上、下、先出的原則。

　　6、管道安裝完成后，按設計要求進行水壓試驗。

 二、鋼套鋼保溫管道焊接方法:

　　1、在鋼套鋼保溫管鋪設和標注的基礎上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施工。

　　2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm范圍內的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內外。

　　3、在使用焊條和焊劑之前，應按說明書進行干燥，并在使用過程中保持干燥。

　　4、焊接施工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗，不合格的設備嚴禁進入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進行自檢、互檢，做好焊接質量的過程控制。

　　5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實現(xiàn)內平，錯誤的側壁不能超過標準。管組對接固化應由焊接相同管道的焊工進行。對接固化的電極或導線應與正規(guī)焊接的電極或導線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風雨)的影響。

　　6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現(xiàn)夾層接頭錯開。每個焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時采取防止裂紋的措施，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。

　　7、鋼套鋼保溫管連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與設備連接螺栓松動時，且對準部分應在正確的位置。

　　8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。