1 概述　　隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工機械調節(jié)的方式在許多場合已不再適用，要實現(xiàn)管網(wǎng)系統(tǒng)的工業(yè)自動化管理, 離不開自動閥門這個管網(wǎng)系統(tǒng)中的執(zhí)行機構。
　　閥門的種類也很多，下面的模型是其中一種——球閥，如圖1所示。
　　　　由于閥門的應用非常廣，手工機械調節(jié)的方式在許多場合已不再適用，本設計能夠在較安全的情況下工作，而且效率提高了幾倍，故設計智能閥門控制裝置具有實際的意義。電動執(zhí)行器是工業(yè)過程控制系統(tǒng)中一個十分重要的現(xiàn)場驅動裝置 ,其能源取用方便、安裝調試簡單 ,在電力、冶金、石油、化工等工業(yè)部門得到越來越廣泛的應用。
　　2 原理　　閥門控制器由電動機驅動，通過蝸輪蝸桿減速，帶動空心輸出軸轉動。在該減速箱中，具有手動/自動機構（手動機構可獨立進行操作）。當切換手柄處于手動位置時，操作手輪，帶動空心輸出軸轉動。當電動操作執(zhí)行機構時，手動機構處于斷開狀態(tài)，由電動機驅動空心輸出軸。
　　傳動機構的結構詳如圖2所示。
　　3 渦輪蝸桿設計 
 　　由于此處的蝸輪蝸桿有特殊的要求，故自己設計并進行校核（此處用軟件進行設計）。設計的蝸桿僅僅是螺旋部分。
　　根據(jù)庫存材料的情況，并考慮到蝸桿傳動傳遞的功率不大，速度中等，但蝸桿在傳動中起到相當重要的作用，故蝸桿用45Cr;因希望效率高些，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面要求淬火，硬度為45—55HRC。蝸桿用ZCuSn10P1，金屬膜鑄造。
　　設計完成后的模型如下圖3：
　　圖3 蝸桿蝸桿
　　各個參數(shù)如下：
　　蝸桿輸入功率：8.05kW
　　蝸桿類型：阿基米德蝸桿（ZA型）
　　蝸桿轉速n1：1460r/min
　　蝸輪轉速n2：73r/min
　　使用壽命：8000小時
　　理論傳動比：20
　　蝸桿頭數(shù)z1：2
　　蝸輪齒數(shù)z2：40
　　實際傳動比i：20
　　************蝸桿蝸輪材料************
　　蝸桿材料：40Cr
　　蝸桿熱處理類型：淬火
　　蝸輪材料：ZCuSn10P1
　　蝸輪鑄造方法：離心鑄造
　　疲勞接觸強度zui小安全系數(shù)SHmin;1.1
　　彎曲疲勞強度zui小安全系數(shù)SFmin;1.2
　　轉速系數(shù)Zn：0.749
　　壽命系數(shù)Zh;1.21
　　材料彈性系數(shù)Ze：147N^0.5/mm
　　蝸輪材料接觸疲勞極限應力σHlim：425N/mm^2
　　蝸輪材料許用接觸應力[σH]：349.914N/mm^2
　　蝸輪材料彎曲疲勞極限應力σFlim：190N/mm^2
　　蝸輪材料許用彎曲應力[σF]：158.333N/mm^2
　　************蝸輪材料強度計算************
　　蝸輪軸轉矩T2:842.493N.m
　　蝸輪軸接觸強度要求:m^2d1≥1161.145mm^3
　　模數(shù)m:5mm
　　蝸桿分度圓直徑d1:90mm分享到：
（本文轉自電子工程世界：http://www.eeworld.com.cn/gykz/2011/0707/article_7039.html）

1 概述　　隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工機械調節(jié)的方式在許多場合已不再適用，要實現(xiàn)管網(wǎng)系統(tǒng)的工業(yè)自動化管理, 離不開自動閥門這個管網(wǎng)系統(tǒng)中的執(zhí)行機構。
　　閥門的種類也很多，下面的模型是其中一種——球閥，如圖1所示。
　　　　由于閥門的應用非常廣，手工機械調節(jié)的方式在許多場合已不再適用，本設計能夠在較安全的情況下工作，而且效率提高了幾倍，故設計智能閥門控制裝置具有實際的意義。電動執(zhí)行器是工業(yè)過程控制系統(tǒng)中一個十分重要的現(xiàn)場驅動裝置 ,其能源取用方便、安裝調試簡單 ,在電力、冶金、石油、化工等工業(yè)部門得到越來越廣泛的應用。
　　2 原理　　閥門控制器由電動機驅動，通過蝸輪蝸桿減速，帶動空心輸出軸轉動。在該減速箱中，具有手動/自動機構（手動機構可獨立進行操作）。當切換手柄處于手動位置時，操作手輪，帶動空心輸出軸轉動。當電動操作執(zhí)行機構時，手動機構處于斷開狀態(tài)，由電動機驅動空心輸出軸。
　　傳動機構的結構詳如圖2所示。
　　3 渦輪蝸桿設計 
 　　由于此處的蝸輪蝸桿有特殊的要求，故自己設計并進行校核（此處用軟件進行設計）。設計的蝸桿僅僅是螺旋部分。
　　根據(jù)庫存材料的情況，并考慮到蝸桿傳動傳遞的功率不大，速度中等，但蝸桿在傳動中起到相當重要的作用，故蝸桿用45Cr;因希望效率高些，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面要求淬火，硬度為45—55HRC。蝸桿用ZCuSn10P1，金屬膜鑄造。
　　設計完成后的模型如下圖3：
　　圖3 蝸桿蝸桿
　　各個參數(shù)如下：
　　蝸桿輸入功率：8.05kW
　　蝸桿類型：阿基米德蝸桿（ZA型）
　　蝸桿轉速n1：1460r/min
　　蝸輪轉速n2：73r/min
　　使用壽命：8000小時
　　理論傳動比：20
　　蝸桿頭數(shù)z1：2
　　蝸輪齒數(shù)z2：40
　　實際傳動比i：20
　　************蝸桿蝸輪材料************
　　蝸桿材料：40Cr
　　蝸桿熱處理類型：淬火
　　蝸輪材料：ZCuSn10P1
　　蝸輪鑄造方法：離心鑄造
　　疲勞接觸強度zui小安全系數(shù)SHmin;1.1
　　彎曲疲勞強度zui小安全系數(shù)SFmin;1.2
　　轉速系數(shù)Zn：0.749
　　壽命系數(shù)Zh;1.21
　　材料彈性系數(shù)Ze：147N^0.5/mm
　　蝸輪材料接觸疲勞極限應力σHlim：425N/mm^2
　　蝸輪材料許用接觸應力[σH]：349.914N/mm^2
　　蝸輪材料彎曲疲勞極限應力σFlim：190N/mm^2
　　蝸輪材料許用彎曲應力[σF]：158.333N/mm^2
　　************蝸輪材料強度計算************
　　蝸輪軸轉矩T2:842.493N.m
　　蝸輪軸接觸強度要求:m^2d1≥1161.145mm^3
　　模數(shù)m:5mm
　　蝸桿分度圓直徑d1:90mm分享到：
（本文轉自電子工程世界：http://www.eeworld.com.cn/gykz/2011/0707/article_7039.html）

1 概述　　隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工機械調節(jié)的方式在許多場合已不再適用，要實現(xiàn)管網(wǎng)系統(tǒng)的工業(yè)自動化管理, 離不開自動閥門這個管網(wǎng)系統(tǒng)中的執(zhí)行機構。
　　閥門的種類也很多，下面的模型是其中一種——球閥，如圖1所示。
　　　　由于閥門的應用非常廣，手工機械調節(jié)的方式在許多場合已不再適用，本設計能夠在較安全的情況下工作，而且效率提高了幾倍，故設計智能閥門控制裝置具有實際的意義。電動執(zhí)行器是工業(yè)過程控制系統(tǒng)中一個十分重要的現(xiàn)場驅動裝置 ,其能源取用方便、安裝調試簡單 ,在電力、冶金、石油、化工等工業(yè)部門得到越來越廣泛的應用。
　　2 原理　　閥門控制器由電動機驅動，通過蝸輪蝸桿減速，帶動空心輸出軸轉動。在該減速箱中，具有手動/自動機構（手動機構可獨立進行操作）。當切換手柄處于手動位置時，操作手輪，帶動空心輸出軸轉動。當電動操作執(zhí)行機構時，手動機構處于斷開狀態(tài)，由電動機驅動空心輸出軸。
　　傳動機構的結構詳如圖2所示。
　　3 渦輪蝸桿設計 
 　　由于此處的蝸輪蝸桿有特殊的要求，故自己設計并進行校核（此處用軟件進行設計）。設計的蝸桿僅僅是螺旋部分。
　　根據(jù)庫存材料的情況，并考慮到蝸桿傳動傳遞的功率不大，速度中等，但蝸桿在傳動中起到相當重要的作用，故蝸桿用45Cr;因希望效率高些，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面要求淬火，硬度為45—55HRC。蝸桿用ZCuSn10P1，金屬膜鑄造。
　　設計完成后的模型如下圖3：
　　圖3 蝸桿蝸桿
　　各個參數(shù)如下：
　　蝸桿輸入功率：8.05kW
　　蝸桿類型：阿基米德蝸桿（ZA型）
　　蝸桿轉速n1：1460r/min
　　蝸輪轉速n2：73r/min
　　使用壽命：8000小時
　　理論傳動比：20
　　蝸桿頭數(shù)z1：2
　　蝸輪齒數(shù)z2：40
　　實際傳動比i：20
　　************蝸桿蝸輪材料************
　　蝸桿材料：40Cr
　　蝸桿熱處理類型：淬火
　　蝸輪材料：ZCuSn10P1
　　蝸輪鑄造方法：離心鑄造
　　疲勞接觸強度zui小安全系數(shù)SHmin;1.1
　　彎曲疲勞強度zui小安全系數(shù)SFmin;1.2
　　轉速系數(shù)Zn：0.749
　　壽命系數(shù)Zh;1.21
　　材料彈性系數(shù)Ze：147N^0.5/mm
　　蝸輪材料接觸疲勞極限應力σHlim：425N/mm^2
　　蝸輪材料許用接觸應力[σH]：349.914N/mm^2
　　蝸輪材料彎曲疲勞極限應力σFlim：190N/mm^2
　　蝸輪材料許用彎曲應力[σF]：158.333N/mm^2
　　************蝸輪材料強度計算************
　　蝸輪軸轉矩T2:842.493N.m
　　蝸輪軸接觸強度要求:m^2d1≥1161.145mm^3
　　模數(shù)m:5mm
　　蝸桿分度圓直徑d1:90mm分享到：
（本文轉自電子工程世界：http://www.eeworld.com.cn/gykz/2011/0707/article_7039.html）