由于進水水質的波動以及運行維護條件的變化，離子交換樹脂在使用過程中，面臨著各種因素的影響，從而發(fā)生諸如自身老化降解或者污染等問題。

這些問題長期積累，會造成系統運行效率的下降，嚴重時甚至造成運行的失敗。因而及時發(fā)現這些問題并且及時采取有效的對策，是保證系統效率、延長樹脂使用壽命的關鍵。

離子交換樹脂的污染與自身的老化降解不同，通過相應的復蘇方法，大部分污染都可以得到解決或者至少得到一定程度的緩解。

懸浮雜質污染

起因：預處理不充分，導致雜質、污泥、碎屑等積累在樹脂床上層或包裹在樹脂顆粒表面

癥狀：樹脂床偏流、交換動力學變差、出水水質惡化、壓降升高

預防：改善現有絮凝/過濾預處理的效果，或者采用更精密的過濾技術，例如超濾

復蘇：充分反洗（有必要的話進行氣擦洗）、污染嚴重時，可采用適合的藥劑清洗樹脂

聚合電解質污染

起因：過量未反應的陽離子聚合電解質

癥狀：沖洗時間變長、工作容量降低、出水水質惡化、壓降升高

預防：改善現有絮凝/過濾預處理的效果，或者采用更精密的過濾技術，例如超濾

復蘇：使用熱堿液浸泡清洗陽樹脂

洗滌劑或陰離子表面活性劑污染

起因：地表水受工業(yè)或市政廢水污染

癥狀：逐步積累成不可逆污染、工作容量降低，制水周期縮短、鈉離子泄露

預防：預處理使用有機物清除樹脂去除烷基苯磺酸鹽（洗滌劑的主要成分）

復蘇：使用HCl和極性溶劑清洗陰樹脂

油污染

起因：預處理不充分、泵泄露

癥狀：動力學性能下降，工作容量降低、離子泄露增加、沖洗時間變長、制水周期縮短、樹脂顆粒聚集漂浮

預防措施：改善預處理效果及水泵的維護

復蘇：使用非離子表面活性劑（例如0.1% TRITON DF-16）清洗樹脂。

硅污染起因：強堿陰樹脂硅負荷過高、陰樹脂再生不充分

癥狀：硅泄露、動力學性能下降、壓降升高、樹脂破碎、硅在弱堿陰樹脂上沉淀 （弱堿陰樹脂與強堿陰樹脂共用）

預防措施：強堿陰樹脂的硅負荷不超過12克 硅/升樹脂、每克硅的再生劑用量不低于10克 NaOH、如果弱堿陰樹脂與強堿陰樹脂共用，分步再生陰樹脂

復蘇：使用熱堿清洗樹脂

鐵污染

起因：來水、管道腐蝕、二價鐵被氧化、含鐵有機物

癥狀：沉淀物附著在樹脂顆粒表面、沖洗時間變長、工作容量降低，出水水質惡化，制水周期縮短、壓降升高

預防：改善預處理的除鐵效果

復蘇：陽樹脂鐵污染：使用酸或連二亞硫酸鈉清洗、陰樹脂鐵污染：使用10% HCl 清洗

有機污染

起因：來水中的腐殖酸、富里酸；來自陽樹脂的磺酸鹽物質；外來投加藥劑（絮凝劑，聚合電解質…）

癥狀：陰樹脂顏色變深、沖洗時間變長、出水水質惡化，制水周期縮短、壓降升高、滋生細菌

預防：改善預處理的效果（及時更換活性炭，控制進水的氧化劑濃度，使用有機物清掃樹脂或丙烯酸樹脂）、 調整系統藥劑投加種類及濃度

復蘇：鹽堿溶液浸泡清洗

細菌污染

起因：來水、停機滋生

癥狀：出水帶有異味、交換動力學性能下降、出水水質惡化、沖洗時間變長、壓降升高

預防：停機樹脂保存在鹽水中（10%）

復蘇：使用稀釋的過乙酸清洗樹脂

鈣污染

起因：陽離子樹脂床使用硫酸再生、作為陰樹脂再生劑的稀釋水為未經處理含鈣濃度較高的水、初級混床采用鹽堿水清洗混床樹脂,去除有機污染

癥狀：出現鈣沉淀，動力學性能下降、沖洗時間變長、再生效果變差，制水周期縮短、壓降升高

預防措施：陽離子樹脂床使用硫酸作為再生劑時，應分步再生；再生堿液的稀釋用水必須至少為軟化水；初級混床采用鹽堿水清洗樹脂前應先再生陽樹脂

復蘇：使用檸檬酸鈉清洗陽樹脂鈣污染、使用壓縮空氣攪拌及鹽酸清洗陰樹脂鈣污染、對于初級混床的鈣污染，應先失效陰樹脂，然后使用壓縮空氣攪拌及鹽酸清洗樹脂

80多年來，杜邦水處理一直是制定離子交換樹脂行業(yè)標準的 ，是均粒樹脂的生產專家，只有杜邦水處理才能提供如此一致和高品質的樹脂。目前，杜邦水處理在離子交換樹脂行業(yè)擁有約350項 ，為工藝進料提供全方面的除鹽、脫色、催化、調節(jié)、分離和提純等功能。

 信息來源：杜邦水處理