測定水泥壓蒸安定性試驗方法水泥壓蒸釜：

適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化。在飽和水蒸氣條件下提高溫度和壓力使水泥中的方鎂石在較短的時間內絕大部分水化，用試件的形變來判斷水泥漿體積安定性。

試模的準備:試驗前在試模內涂上一薄層機油，并將釘頭裝入模槽兩端的圓孔內，注意釘頭外露部分不要沾染機油。

水泥標準簡度凈漿的制備:每個水泥樣應成型二條試件，需稱取水泥 800g，用標準稠度水量拌制，其操作步驟按 GB 1356 進行。

試體的成型:將已拌和均勻的水泥漿體，分二層裝入已準備好的試模內。第一層漿體裝入高度約為試模高度的五分之三，先以小刀劃實，尤其釘頭兩側應多插幾次，然后用23mmX23mm 搗棒由釘頭內側開始，即在兩釘頭尾部之間，從一端向另一端順序地搗壓 10 次，往返共搗壓 20 次，由用缺口搗捧在釘頭兩側各搗壓 2 次，然后再裝入第二層漿體，漿體裝滿試模后，用刀劃勻，刀劃之深度應透過第一層膠砂表面，再用搗棒在漿體上順序地搗壓 12 次，往返共搗壓 24 次。每次搗壓時，應先將搗棒接觸漿體表面，再用力搗壓。搗壓必須均勻，不得打擊。搗壓完畢將剩余漿體裝到模上，用刀抹平，放入濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護3·5h 后，將模上多余漿體刮去，使?jié){體面與模型邊平齊。然后記上編號，放入濕汽養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至成型后 24h 脫模注:在出廠檢驗中，應以25mmX25mmX280mm 試件的結果為準。

沸煮后的試件應在四天內完成壓蒸。試件在沸煮后壓蒸前這段時間里應放在 20 2C的水中養(yǎng)護。壓蒸前將試件在室溫下放在試件支架上。試件間應留有間隙。為了保證壓蒸時壓蒸釜內始終保持飽和水蒸氣壓，必須加入足量的蒸餾水，加入里一般為鍋容積的7%·10%.但試件應不接觸水面。

在加熱初期應打開放汽閥，讓釜內空氣排出直至看見有蒸汽放出后關閉，接著提高釜內溫度，使其從加熱開始經(jīng) 45·75mi n 達到表壓2.00.05MPa，在該壓力下保持3h后切斷電源，讓壓蒸釜在 90mi n 內冷卻至金內壓力低于0.1MPa。然后徽開放汽閥排出金內剩余蒸汽

壓蒸釜內的操作應嚴格按有關規(guī)程進行。

打開壓蒸釜，取出試件立即置于90 C以上的熱水中，然后在熱水中均勻進注入冷水，在15min 內使水溫降至室溫，注入水時不要直接沖向試件表面。再經(jīng)15mi n 取出試件擦凈，如發(fā)現(xiàn)試件彎曲、過長、龜裂等應作記錄。