煉油廠重油催化裝置受催化原料性質(zhì)和分餾塔操作條件等影響，分餾塔頂部系統(tǒng)及頂循環(huán)回流系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)鹽、腐蝕現(xiàn)象，分餾塔壓降大幅上升，頂循環(huán)抽出量下降，產(chǎn)品質(zhì)量無法有效控制，被迫頻繁洗塔和處理頂循環(huán)回流系統(tǒng),基本上每兩周就要對分餾塔進行洗塔操作。結(jié)鹽、腐蝕問題不僅成為限制裝置大處理量的瓶頸，塔盤結(jié)鹽而效率下降，汽油和柴油餾程重疊度增加，造成裝置能耗指標變差和經(jīng)濟效益的流失,甚至對下游的加工工藝裝置運行也造成嚴重的影響。

為了保證催化裝置長周期穩(wěn)定運行，急需找到解決催化裝置分餾塔結(jié)鹽問題的技術(shù)方案。通過前期調(diào)研，國內(nèi)其它同類裝置有使用油水分離設(shè)備，來降低分餾塔內(nèi)油品的鹽含量，保證了分餾塔長周期平穩(wěn)運行。

通過詳細分析及水力學(xué)計算，推薦使用絲網(wǎng)除沫器裝置，它是一種氣液分離裝置，氣體通過除霧器的絲網(wǎng)，可除去夾帶的霧沫。絲網(wǎng)除沫器主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構(gòu)成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的氣液過濾網(wǎng)，氣液過濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。氣液過濾網(wǎng)的非金屬絲由多股非金屬纖維捻制而成，亦可為單股非金屬絲。該絲網(wǎng)除霧器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。可分為金屬絲網(wǎng)除霧器、塑料絲網(wǎng)除霧器、pp絲網(wǎng)除霧器、抽屜式絲網(wǎng)除霧器、鑲嵌式絲網(wǎng)除霧器、上裝式絲網(wǎng)除霧器、下裝式絲網(wǎng)除霧器等。

采用一段厚度 1600mm 玻璃纖維規(guī)整填料段填料和三段厚度分別為 400mm、400mm、600mm 不銹鋼絲網(wǎng)聚結(jié)層和聚四氟乙烯網(wǎng)聚結(jié)填料）共四段填料，來滿足本次頂循環(huán)回流系統(tǒng)脫氯除鹽的生產(chǎn)需要，以下為產(chǎn)品圖片：

【結(jié)構(gòu)】：不銹鋼絲網(wǎng)除沫器，除霧除沫效率可達到99%，一般用φ0.10mm~φ0.28mm金屬絲或選用工程塑料（PP、PTFE、FEP、PVDF等），采用特殊的經(jīng)緯方式編織成絲網(wǎng)，再將編織的絲網(wǎng)壓成有一定角度的波紋。用壓有波紋的絲網(wǎng)制成各種規(guī)格尺寸。

【特點】：這種絲網(wǎng)除沫器具有壓降小、比表面積大、除霧效率高的特點。對于3μm以上的霧滴，其除霧除效率可達到98%以上。

【應(yīng)用】：不銹鋼絲網(wǎng)除沫器 除霧除沫效率達到99%，石油、化工、輕工、醫(yī)藥、冶金、航天、船舶、環(huán)境保護工程中蒸餾、蒸發(fā)、吸收等工藝過程中氣液分離、氣水分離；機械設(shè)備的油氣分離。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。除沫效率高，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網(wǎng)除霧器對粒徑≥3~5um的霧沫，捕集效率達98%-99.8%，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。