纏繞管式換熱器（Spiral Wounded Heat Exchanger）相對于普通的列管式換熱器具有不可比擬的優(yōu)勢，適用溫度范圍廣、適應熱沖擊、熱應力自身消除、緊湊度高，由于自身的特殊構造，使得流場充分發(fā)展，不存在流動死區(qū)，尤其特別的，通過設置多股管程（殼程單股），能夠在一臺設備內(nèi)滿足多股流體的同時換熱。

　　纏繞管式換熱器是一款高效緊湊的換熱器，不但可以利用余熱，在節(jié)能環(huán)保方面也具有很重要的作用。換熱器的結構形式復雜，造價成本高，并且位于裝置的關鍵部位。

　　纏繞管式換熱器相對于普通的列管式換熱器具有不可比擬的優(yōu)勢，其適用的溫度范圍 廣，適應熱沖擊，能夠自身消除熱應力，緊湊度非常高，由于自身具有特殊的構造，使得其流場充分發(fā)展，不存在流動死區(qū)， 其中更特別的是，通過設置多股管程（殼程單股），能夠在一臺設備內(nèi)滿足多股流體的同時換熱。繞管式換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)將傳熱管按螺旋線形式交替纏繞而成的，相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向是相反的，并采用具有特殊形狀的定距件，使之能夠保持一定的間距。

技術特色纏繞管式換熱器的三大技術特色或者說是技術精髓為：精準的換熱管間距、合理的管層數(shù)量以及層間距、全自動化的機器人焊接流程。

　　1、 精準的換熱管間距不繡鋼管材因為其材質的而導致了在彎曲或者纏繞的時候很難具有塑性，為實現(xiàn)所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的這要求帶來了很大的困難，這就要求我們在加工時需要完備的技術和豐富的經(jīng)驗，而正是原裝的高精度設備和頂尖的纏繞工藝為我們機械的生產(chǎn)提供了基礎。

　　2、 合理的管層數(shù)量以及層間距在換熱管束纏繞時，每層相對的管徑都在發(fā)生著變化，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長度基本相同確實是很難做到的。而設計師設計出了每層換熱管不同數(shù)量，以及合理的層間距就很好地攻克了這—難題，同時也解決了復雜換熱條件下的流道要求。

　　3、 全自動化的機器人焊接流程在設備生產(chǎn)的過程當中，采用全自動化的機器人焊接，以保證所有焊點尤其是在管板焊接都實現(xiàn)了標準統(tǒng)一，安全性能高。