2605n雙相不銹鋼 CD4MCUN硬度 F52雙相鋼性能 熱處理

2605n雙相不銹鋼合金 2605n雙相不銹鋼N 0Cr26Ni5Mo2Cu3雙相不銹鋼 性能 熱處理

2605n雙相不銹鋼合金/2605n雙相不銹鋼雙相鋼 代 號 2605材料介紹：　牌號全稱：0Cr26Ni5Mo2Cu3

2605n雙相不銹鋼N材質(zhì)雙相不銹鋼按其化學(xué)成分分類，可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四類。對于Cr25型雙相不銹鋼又可分為普通型和 雙相不銹鋼，其中應(yīng)用較多的是Cr22型和Cr25型。我國采用的雙相不銹鋼以瑞典產(chǎn)居多，具體牌號有：3RE60(Cr18型)，SAF2304 (Cr23型)，SAF2205 (Cr22型)，SAF2507(Cr25型)。

合金2605n雙相不銹鋼名義上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入鉬和銅。此合金沒有對應(yīng)的變形鋼種。合金2605n雙相不銹鋼在鑄態(tài)下是雙相組織，是由奧氏體分布在鐵素體基體中所組成。

雖然碳化物析出受合金碳含量所限，若不用固溶處理消除，它也會彌散在鐵素體基體中，從而降低耐蝕性，2605n雙相不銹鋼固溶處理溫度為1120℃，至少保溫兩小時，以確保溫度均勻，慢冷到1010～1065℃，保溫半小時，隨后淬火。

在較低的溫度下保溫，是為了避免鑄件（特別是較厚斷面的鑄件）在淬火中開裂。熱處理后的組織也是雙相的，在鐵素體基體中含35～40%的奧氏體。

合金2605n雙相不銹鋼基本上是鐵素體的，它的屈服強(qiáng)度約為19Cr-9Ni奧氏體合金的兩倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人滿意的沖擊韌性。合金高強(qiáng)度和高硬度同好的耐蝕性相配合，特別適合在腐蝕（其中包括磨蝕和沖蝕）工作條件下使用。

合金2605n雙相不銹鋼在許多腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性比CF合金好，應(yīng)用在氧化和還原的強(qiáng)酸工作條件下，在有氯的環(huán)境中具有特殊的抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能。

2605n雙相不銹鋼合金經(jīng)固溶處理后，可進(jìn)一步在480～510℃通過時效引起沉淀硬化來強(qiáng)化。時效反應(yīng)的程度，以及合金在時效狀態(tài)下的全部性能，其余包括耐蝕性、強(qiáng)度、沖擊韌性和淬火開裂傾向是與復(fù)相處理方式有關(guān)，即與固溶處理溫度的高低、時效溫度和時效時間有關(guān)。因?yàn)楹辖鹪诠倘芴幚砗螅诤芏鄳?yīng)用中具有足夠的強(qiáng)度和好的耐蝕性，它不常在時效狀態(tài)下使用。

化學(xué)成分（%）：

C≤0.04，

Mn≤1.0，

Si≤1.0，

P≤0.04，

S≤0.04，

Cr=24.5～26.5，

Ni=4.75～6.00，

Mo=1.75～2.25，

Cu=2.75～3.25

2605n雙相不銹鋼物理性能：

密度：（g/cm2）7.8

彈性模量（MPa×103）：210

導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.C）：13.5

線脹系數(shù)（×10-6/℃）：（20～100℃）12.3

2605N是雙相不銹鋼系列中的一種，與所有的雙相鋼一樣，2605N比奧氏體不銹鋼有更大的晶間物析出的傾向。σ相在700—1000℃溫度間會生成， 475℃脆化會在350—525℃溫度間形成。然而在正常焊接和加熱后，顯微組織不會含有任何有害的，能引起脆化的析出物或金屬相，它常用在儀表儀器上面。

2605n雙相不銹鋼力學(xué)性能：

2605n雙相不銹鋼鋼有高強(qiáng)度、高的疲勞強(qiáng)度、良好的塑性和冷加工成型性能，損、，又有很好的耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕、耐晶間腐蝕性能和較好的耐均勻腐蝕性能。

2605n雙相不銹鋼加工工藝性能：由于2605n雙相不銹鋼鋼中含銅，該鋼的熱加工溫度不宜過高，終鍛溫度一般為980℃左右。該鋼可以剪切、沖壓、模壓等，但因鋼的強(qiáng)度高，冷加工變形力比奧氏體型不銹鋼高2~3倍。如將鋼加熱至200℃，可使其屈服強(qiáng)度降低25%，可使成形加工容易進(jìn)行。該鋼可用各種保護(hù)焊焊接，可與其他牌號雙相不銹鋼焊接，也可與異種鋼(非不銹鋼)或非合金鋼時行焊接。

2605n雙相不銹鋼耐蝕性：2605n雙相不銹鋼鋼的耐點(diǎn)蝕性比其他Cr18-5Mo雙相不銹鋼好，比奧氏體型不銹鋼00Cr17Ni14Mo2更好。

2605n雙相不銹鋼N材質(zhì)雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)與類型

2605n雙相不銹鋼N材質(zhì)雙相不銹鋼由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織，且兩個相組織的含量基本相當(dāng)，故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)。屈服強(qiáng)度可達(dá)400Mpa ~ 550MPa，是普通奧氏體不銹鋼的2倍。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點(diǎn)，如475℃脆性、熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)小，具有超塑性及磁性等。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的，特別是屈服強(qiáng)度顯著提高，且耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、疲勞等性能也有明顯的。

2605n雙相不銹鋼N材質(zhì)雙相不銹鋼焊接特性

2605n雙相不銹鋼N材質(zhì)雙相不銹鋼具有良好的焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū)，由于晶粒嚴(yán)重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。

節(jié)約型“2605n雙相不銹鋼N材質(zhì)雙相不銹鋼”經(jīng)常會出現(xiàn)的焊接性能問題。而焊接標(biāo)準(zhǔn)雙相鋼并不是一個問題，而且不論采用何種工藝，都有適合這些應(yīng)用的焊材。從金相的角度來看，焊接2101（1.4162）根本就沒有問題，實(shí)際上它甚至要比標(biāo)準(zhǔn)級的雙相鋼 加容易焊接，因?yàn)檫@種材料事實(shí)上可以采用乙炔焊工藝來進(jìn)行焊接，而對于標(biāo)準(zhǔn)雙相鋼材料而言，始終 避免使用這種工藝。焊接2101所面臨的實(shí)際問題是熔池的粘度不同，因此可濕性差了一點(diǎn)。這迫使操作人員在焊接的過程中 加多地使用電弧焊，而這正是問題的所在。盡管可以通過選擇超合金化焊材加以彌補(bǔ)，但是我們經(jīng)常希望選擇匹配的焊材。