力士樂溢流閥噪音大應(yīng)該如何解決

力士樂溢流閥噪音大應(yīng)該如何處理：

1. 產(chǎn)生原因。

1)主閥芯彈簧腔內(nèi)積存空氣。

2)主閥芯與閥套間有污物，或主閥芯有毛刺、配合間隙過大、過小，使主閥芯移動不規(guī)則。

3)先導(dǎo)閥（針形）與閥座之間密合處產(chǎn)生磨損；針形閥有拉傷、磨損環(huán)狀凹坑或閥座成鋸齒狀甚至有缺口。

4)主閥芯阻尼孔時堵時通。

5)主閥芯彈簧或調(diào)壓彈簧失去彈性，使閥芯運動不規(guī)則。

6)主閥芯彈簧與調(diào)壓彈簧裝反或主閥芯彈簧誤裝成較硬彈簧。

7)二級同心的溢流閥同心度不夠。

8)主閥阻尼孔尺寸偏大或阻尼長度太短，起不到抑制主閥芯來自會劇烈運動的阻尼減振作用。對Y型閥，阻尼是經(jīng)過加工再敲入的，阻尼孔直徑一般為1.0～1.5mm，如實際尺寸大于此尺寸范圍太多，就會產(chǎn)生壓力波動。

9)調(diào)壓鎖緊螺母未防松，鎖緊螺母發(fā)生松動，困其所調(diào)壓力振動。

10)回油管不合理，背壓過大，或負載變化過大也會產(chǎn)生振動，帶來壓力波動大。

2. 排除方法。

1)使溢流閥在高壓下開啟低壓開關(guān)反復(fù)數(shù)次。

2)拆卸清洗；用尼龍刷等清除主閥芯卸荷槽尖棱邊的毛刺；保證閥芯與閥套配合間隙在0.008～0.015mm之間內(nèi)靈活運動。

3)更換針形閥與閥座。

4)清洗，并酌情更換變質(zhì)的液壓油。

5)檢查更換。

6)檢查更正重裝。

7)更換不合格產(chǎn)品。

8)對于Y型閥，應(yīng)檢查阻尼孔直徑大小是否符合要求，如實際尺寸大于此尺寸范圍太多，應(yīng)采取措施修復(fù)。

9)檢查并安裝好鎖緊螺母放松裝置，防止其松動。

10)檢查回油管的安裝是否合理，減小其背壓等。

噪聲和振動
液壓裝置中容易產(chǎn)生噪聲的元件一般認為是泵和閥，閥中又以溢流閥和電磁換向閥等為主。產(chǎn)生噪聲的因素很多。溢流閥的噪聲有流速聲和機械聲二種。流速聲中主要由油液振動、空穴以及液壓沖擊等原因產(chǎn)生的噪聲。機械聲中主要由閥中零件的撞擊和磨擦等原因產(chǎn)生的噪聲。
（1）壓力不均勻引起的噪聲
先導(dǎo)型溢流閥的導(dǎo)閥部分是一個易振部位如圖3所示。在高壓情況下溢流時，導(dǎo)閥的軸向開口很小，僅0.003～0.006厘米。過流面積很小，流速很高，可達200米/秒，易引起壓力分布不均勻，使錐閥徑向力不平衡而產(chǎn)生振動。另外錐閥和錐閥座加工時產(chǎn)生的橢圓度、導(dǎo)閥口的臟物粘住及調(diào)壓彈簧變形等，也會引起錐閥的振動。所以一般認為導(dǎo)閥是發(fā)生噪聲的振源部位。
由于有彈性元件（彈簧）和運動質(zhì)量（錐閥）的存在，構(gòu)成了一個產(chǎn)生振蕩的條件，而導(dǎo)閥前腔又起了一個共振腔的作用，所以錐閥發(fā)生振動后易引起整個閥的共振而發(fā)出噪聲，發(fā)生噪聲時一般多伴隨有劇烈的壓力跳動。

其它故障
溢流閥在裝配或使用中，由于O形密封圈、組合密封圈的損壞，或者安裝螺釘、管接頭的松動，都可能造成不應(yīng)有的外泄漏。
如果錐閥或主閥芯磨損過大，或者密封面接觸不良，還將造成內(nèi)泄漏過大，甚至影響正常工作。