二手復(fù)合肥生產(chǎn)線 滾筒包膜機、復(fù)合肥粉碎機、臥式粉碎機、雙軸混料機

復(fù)合肥生產(chǎn)線、處理2X22米、2.222米、2.2X26米、2.6X26米、2.210米滾筒造粒機、1.88米滾筒造粒機、1.55米滾筒包膜機、復(fù)合肥粉碎機、臥式粉碎機、雙軸混料機。

復(fù)合肥生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程即原料配料→攪拌混合→粉碎結(jié)塊→造粒→一級篩分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二級篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。

　　1、原料的配料：
一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（主要根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌鲂枨蠛彤?dāng)?shù)赝寥罊z測結(jié)果決定）；

     2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機或盤式攪拌機進行混合攪拌；

     3、結(jié)塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結(jié)塊等粉碎，便于后續(xù)造粒加工，主要粉碎機等；

     4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒（可用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓造粒機，也可選用對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機等），這個步驟是復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程、重要的一個環(huán)節(jié)；

     5、一級篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回混合攪拌環(huán)節(jié)再加工，一般用滾筒篩分機；

　　6、顆粒烘干：將造粒機造好的并經(jīng)過一級篩分的顆粒送入烘干機，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存，一般用轉(zhuǎn)筒烘干機；

　　7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸，采用冷卻機進行冷卻；

　　8、顆粒二級分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來，可用二級滾筒篩分機來進行篩分；

　　9、成品顆粒包膜：將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度，使外表更加漂亮，一般用包膜機進行包膜；

     10、成品顆粒定量包裝： 包過膜的顆粒也就是成品顆粒通過皮帶輸送機送入料倉暫時儲存，再連接電子定量包裝秤、縫包機等自動定量包裝封袋，放置通風(fēng)處保存，實現(xiàn)全自動化。

5-30萬噸/年氨酸法 復(fù)合肥生產(chǎn)線復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)

一、氨酸法工藝特點:

1：該工藝充分利用濃硫酸稀釋熱、液氨與硫酸、磷酸一銨等原料間的化學(xué)反應(yīng)熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度 75-85℃，合理控制造粒物料的酸堿度ph值，獲得的成球率。

2：采用混酸器對濃硫酸加水進行稀釋的并直接加入造粒機，充分利用了濃硫酸稀釋熱進一步提高了造粒溫度，減少設(shè)備投資簡化操作流程，并配置專用的造粒尾氣洗滌器的使用，更加節(jié)能減排（以10萬噸/年為例氨酸法設(shè)備功率消耗不超過35千瓦）。

3：造粒成球率達到80%左右，裝置生產(chǎn)能力提高50~左右。

4：造粒水分降低，干燥能耗降低，干燥機能力顯著提高（煤耗僅為10kg/t）。

5：造粒氨化均勻，造粒成球率高，顆粒外觀圓潤光滑，產(chǎn)品強度≥25n。

6：造粒操作穩(wěn)定，產(chǎn)品養(yǎng)分穩(wěn)定好，適應(yīng)不同品種的肥料生產(chǎn)，氮含量高可達28。

7：造粒尾氣使用專用的尾氣洗滌器洗滌，洗滌吸收效率達到99%以上，保證了造粒尾氣的達標(biāo)排放。

溫馨提示：

     為創(chuàng)造，樹立企業(yè)形象，亞錦人本著“一切追求高質(zhì)量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“優(yōu)惠的價格、周到的服務(wù)、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量”的原則向您鄭重承諾：
一、產(chǎn)品質(zhì)量承諾：
         1、產(chǎn)品的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料。
         2、對產(chǎn)品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產(chǎn)品進行全過程、全性能檢查

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