用 途
Q
二、應用標準:
設計、制造標準:GB/T12237-2007
連接法蘭標準:JB/T79、JB/T82或按用戶要求
結構長度標準:GB/T12221-2005
試驗與檢驗標準:JB/T 9092-99、GB/T13927-2008
壓力-溫度:GB/T 9131
產品標識:GB/T 12220
三、性能規(guī)范表:
公稱壓力 (MPa) | 試驗壓力(MPa) | ||
強度試驗 | 密封試驗 | 氣密封試驗 | |
6.4 | 9.6 | 7.1 | 0.6 |
適用介質和適用溫度
殼體材料 | 適用介質 | 適用溫度(℃) |
碳鋼(WCB) | 水、天然氣、煤氣、液化石油氣、空氣等 | ≤180 |
四、主要零部件的材料
序號 | 零件名稱 | 材料 | 序號 | 零件名稱 | 材料 |
1 | 閥體 | WCB | 8 | 閥桿 | 2Cr13 |
2 | 調整墊 | 纏繞304+石墨 | 9 | 止推墊 | PTFE |
3 | 螺栓 | 35CrMo | 10 | 填料 | 柔性石墨 |
4 | 螺母 | 45# | 11 | 填料壓蓋 | WCB |
5 | 閥蓋 | WCB | 12 | 支架 | WCB |
6 | 閥座 | PTFE | 13 | 蝸輪裝置 | 組件 |
7 | 球體 | 304 | | | |
五、作用原理及結構特點
浮動球閥是球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。其結構特點如下:
1、全通徑設計
全通徑閥門具有與管子內徑*一致的流體通道,減小流阻損失,便于管道清掃。
2、防靜電設計
采用鉻鎳不銹鋼的彈簧和小球使球體,閥桿和閥體之間相互導電,從而把靜電*釋放。
3、閥桿防吹出的設計
閥桿采用防吹出結構設計的整體T形結構,即使在閥腔異常升壓以及填料
壓板失效等情況下,也能保證閥桿不會被介質吹出。它嵌入閥體內部,具
有倒密封的功能,倒密封的密封力隨著介質壓力的增高而增大,故能在各種壓
力下均能確保閥桿的可靠密封。
4、防火結構的設計
當閥門的使用現(xiàn)場發(fā)生火災時,非金屬密封材料被高溫分解或破壞后,球閥能夠借助特別設計的金屬對金屬輔助密封結構,有效的控制閥門的內漏和外漏。
5、防止閥桿的磨損和誤操作的設計
將傳統(tǒng)的填料壓蓋改進為填料壓板和填料壓套兩體式結構設計,壓板和壓套
采用球形接觸,確保壓套始終垂直,并在壓套內部設置了聚四氟乙烯襯套,避免
了閥桿與壓套的磨損,并減小了閥門的操作力矩。而防止誤操作的結構設計則是
設置了帶鎖孔的90°開關定位片,可以加鎖,防止誤操作。閥桿頭部采用扁形設計,閥門開啟時,手柄與管路平行;閥門關閉時,手柄與管路垂直,確保閥門開關指示不會發(fā)生錯誤。
六、維護保養(yǎng)及安裝、使用
維護保養(yǎng)
a. 本閥須保管存放在干燥、通風的室內,放置整齊,閥桿不得著力。
b. 本閥保管存放期間,球處于全開狀態(tài),兩端法蘭應封閉。
c. 本閥存放期間,閥桿及機加工表面應用容易清除的防銹劑涂覆。
d. 長期存放的閥門應定期檢查,清除污垢,涂防銹劑。
安裝
a. 本閥可裝于任何位置,但須注意檢修和操作方便。
b. 安裝前,必須仔細核對閥門標志和銘牌是否與工況要求相符。
c. 安裝本閥應清洗內腔和密封面,檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉是否自如等情況。
d. 手輪及傳動機構不允許作起吊用。
e. 安裝時,應均勻對稱擰緊連接螺栓。
f. 安裝后,閥門須全開進行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗。
使用
a. 本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。
b. 本閥使用時,可以允許輕微用來作調節(jié)流量。
c. 開啟閥門時,以定位塊的止點作為全開標志,即開不動的位置作為它的全開或全開位置。
d. 本閥靠旋轉手輪使球啟閉,不得借助于其它輔助杠桿或動力。
檢查
1.閥門在使用期間應定期檢查如下項目,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
a) 緊固件是否被均勻堅固。
b) 填料是否被嚴重磨損,墊片是否被損壞(停車檢修)。
c) 驅動是否輕便、靈活。
d) 閥桿是否被嚴重磨損或變形。
e) 密封面是否被損壞或嚴重磨損(停車檢修)。
f) 閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏(停車檢修)。
g) 殼體是否被嚴重腐蝕或磨損,導致殼體明顯變薄,甚至出現(xiàn)滲漏,如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象,應報廢(停車檢修)。
2.閥門檢修裝配后,必須按相應標準進行壓力試驗,每次檢修后應做好情況記錄,以備考查。
七、可能發(fā)生的故障及解決方法
故障現(xiàn)象 | 原 因 | 排 除 |
填料滲漏 | 1、 填料壓蓋未壓緊 2、 填料圈數(shù)不足 3、 填料損傷失效 | 1、 均勻擰緊螺母 2、 增加圈數(shù)(應將填料繩切成45º切口,相鄰兩圈切口應錯開120º放置) 3、 更換填料 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1. 連接螺栓緊固不勻 2. 法蘭密封面損壞 3. 墊片破裂或失效 | 1. 均勻擰緊螺栓 2. 重新修整 3. 更換墊片 |
密封面滲漏 | 1、 密封面有污染物附著 2、 密封面被損壞 3、 密封面長期使用被磨損 | 1、 去除污物 2、 更換閥座 3、 更換閥座 |
轉動不靈活或球不能啟閉 | 1、 填料壓得過緊 2、 填料壓蓋裝置歪斜 3、 閥桿有損壞或有污物 4、 閥桿彎曲 | 1、 適當旋松填料壓蓋上的螺母 2、 調正填料壓蓋 3、 拆開修整螺紋或清除污物 4、 校正閥桿 |
蝸桿傳動 卡 咬 | 1、 嵌入贓物,影響潤滑 2、 操作不當 | 1、 保持清潔,定期加油 2、 若發(fā)現(xiàn)卡咬,阻力很大時,不能繼續(xù)操作,否則損壞加劇。 |
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