傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀

在“3060” 雙碳背景下，如何進行能源管控和提升能源利用效率是企業(yè)的管理者優(yōu)先考慮的問題。

一，未建立計量結構，計量點位不全

二，人工抄表和統(tǒng)計分析，費時費力，效率低下

三，用能指標不能分解到人

四，不能根據(jù)設備狀態(tài)分別統(tǒng)計用能數(shù)據(jù)

五，缺乏全生產流程用能計量和分析

六，能源轉換效率，設備能效，單耗數(shù)據(jù)缺失，缺乏節(jié)能降耗評估基準

工廠用戶需求

能源管理：

● 確定合適的計量點位，讓能耗有人管理。

● 量化能效考核kpi，用數(shù)據(jù)說明問題。

節(jié)能降耗：

● 發(fā)現(xiàn)用能浪費

● 用數(shù)據(jù)指明節(jié)能方向

● 用數(shù)據(jù)保障高效運行

● 技改后有相適應的歷史數(shù)據(jù)核算節(jié)能效益

新能源應用：

● 準確評估光伏發(fā)電等新能源裝機量，避免過度投資。

● 為未來可能應用的充電樁、儲能系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐。

提高工作效率：

● 設備管理維護工作數(shù)字化

● 及時安排提醒下一步工作

組網結構

企業(yè)能源計量按照直接生產用能、輔助生產用能和附屬生產用能劃分；

直接生產用能-生產部負責

輔助生產用能-設備部/動力部負責

附屬生產用能-后勤部門/各內勤部門負責

平臺架構

能管平臺在客戶用能管理的作用

01形成數(shù)據(jù)：建立企業(yè)、車間、產線、工序、設備級的能耗與能效基準

02運行分析：形成能效運行數(shù)據(jù)、通過數(shù)據(jù)分析和對標發(fā)現(xiàn)能效運行異常情況

03進行維護：設備長期使用過程中根據(jù)能效狀況及時采取維護措施

04實施技改：用相應的能源基準數(shù)據(jù)分析確定短期技改措施和實施效果

05循環(huán)優(yōu)化：以平臺數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過報表、報告、對比等功能，便于能源管理體系PDCA循環(huán)優(yōu)化，減少管理人員工作量

三級計量能源管控

依據(jù)GB  17167-2006《用能單位能源計量器具配備和管理要求》

根據(jù)企業(yè)管理架構建設三級計量，接入產量數(shù)據(jù)核算各級單耗數(shù)據(jù)，對于動力設備，還可以核算制冷系統(tǒng)能效比、壓縮空氣比功率、氣電比，水泵效率等等能效指標。

用能數(shù)據(jù)展示

解決問題：

用戶可根據(jù)夜間變壓器負荷及需量情況調整排班，使高能耗設備調整在谷時運行，實現(xiàn)節(jié)費；

用戶可根據(jù)典型日、夜變壓器負荷數(shù)據(jù)，評估合適的光伏、儲能、充電樁的裝機容量；

完善的電參量監(jiān)測，保障變壓器安全運行

需量監(jiān)測，管控每個變壓器節(jié)點的用能水平

能效分析

解決問題：

形成各級能效基準，日后技改工作均有相應的比較數(shù)據(jù)。

能效的波動情況，可以及時提醒管理人員查找原因。

設備管控

能耗分析