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自吸泵的使用注意事項

來源:浙江揚子江泵業(yè)有限公司   2012年02月15日 19:26  
自吸泵的使用注意事項
發(fā)布日期:2011-12-20            瀏覽數(shù):181

自吸泵的使用
一、起動前的準備有檢查工作
1、本系列自吸泵,根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況,分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。   
2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液,不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn),否則不能正常工作,且易損壞機械密封。   
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。   
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。   
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。   
6、檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。   
7、打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控制閥。  
二、起動及操作   
1、點動自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。  
2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。   
3、注意壓力表及真空表讀數(shù),起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后,說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進入正常輸液作業(yè)。   
4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中,應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個過程過長,泵內(nèi)水溫過高,則停泵檢查其原因。   
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動即可。   
6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。   
7、泵在工作過程中因故停泵,需再起動時,出口控制閥應稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證尖在較輕的負責下啟動。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。   
三、停泵   
1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。   
2、使泵停止轉(zhuǎn)動。   
3、在寒冷季節(jié),應漿泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機件.
自吸泵維護和拆裝
 該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可。   
1、維護該泵時應注意幾個主要部位:   
A、滾動軸承:當長期運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。   
B、前密封環(huán)、后密封環(huán):當密封環(huán)磨損到一定程度時,須進行更換。   
C、機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時,則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法:可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。   
2、泵拆裝順序:   
A、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。   
B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
C、拆下葉輪螺母,拉現(xiàn)葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。   
D、松出機械密封的緊定螺釘,拉出機械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查O形密封圈的密封情況。   
E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘,拉出聯(lián)軸器。   
F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。   
G、安裝時以相反順序進行裝配即可。



 

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