水泵的工作區(qū)及安裝事項
     水泵的區(qū)是指工作水泵處在設(shè)計工況下運行的區(qū)域，也就是水泵的吸程、揚程、電壓、電機轉(zhuǎn)速、水泵抽取的液體都符合水泵廠家設(shè)計時候的設(shè)計參數(shù)，或者在它的設(shè)計范圍內(nèi)。這時候的水泵是在區(qū)工作。
     所以，水泵安裝時要注意以下幾點：
   1)水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)必須水平、穩(wěn)固， 保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
   2)水泵和動力機采用軸聯(lián)接時， 要保證 軸心在同一直線上， 以防機組運行時產(chǎn)生振動及軸承單面磨損；
   3)若采用膠帶傳動，則應(yīng)使軸心相互平行， 膠帶輪對正。
   4)若同一機房內(nèi)有多臺機組， 機組與機組之間， 機組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。
   5)水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥， 加注引水時應(yīng)排盡空氣，運行時管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣， 要求吸水管微呈上，斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應(yīng)有一定的淹沒深度。
   6) 水泵泵基礎(chǔ)上的預(yù)留孔，應(yīng)根據(jù)水泵的尺寸澆注。

磁力泵
 磁力泵，泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患。
    磁力泵出來正常的安裝，開機，運行及關(guān)機操作之外，還有考慮磁力泵本身技術(shù)參數(shù)，以及輸送介質(zhì)的特點等因素。
　磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。
    常規(guī)磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，zui高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質(zhì)，zui高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。
　　對于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設(shè)計。
   磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進行潤滑冷卻，磁力泵嚴禁空載運行。
    泵運轉(zhuǎn)時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。
    當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

離心泵
離心泵的汽蝕現(xiàn)象與安裝高度
一、離心泵的汽蝕現(xiàn)象
　　離心泵的汽蝕現(xiàn)象是指被輸送液體由于在輸送溫度下飽和蒸汽壓等于或低于泵入口處(實際為葉片入口處的)的壓力而部分汽化，引起泵產(chǎn)生噪音和震動，嚴重時，泵的流量、壓頭及效率的顯著下降，顯然，汽蝕現(xiàn)象是離心泵正常操作所不允許發(fā)生的。避免汽蝕現(xiàn)象發(fā)生的關(guān)鍵是泵的安裝高度要正確，尤其是當輸送溫度較高的易揮發(fā)性液體時，更要注意。
　　二、離心泵的安裝高度Hg
　　允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達到的zui大真空度
　　而實際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計算的值，而是由泵制造廠家實驗測定的值，此值附于離心泵泵樣本中供用戶查用。位應(yīng)注意的是離心泵泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當操作條件及工作介質(zhì)不同時，需進行換算。
　　(1) 離心泵輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可依下式換算
　　Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)
　　(2) 輸送其它液體當被輸送液體及反派人物條件均與實驗條件不同時，需進行兩步換算：*步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s
　　2 離心泵汽蝕余量Δh
　　對于油泵，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即
　　用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進行校正，詳查有關(guān)書籍。
　　從安全角度考慮，泵的實際安裝高度值應(yīng)小于計算值。又，當計算之Hg為負值時，說明泵的吸入口位置應(yīng)在貯槽液面之下。
　　例2-3 　某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O，當?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，液體在吸入管路中的動壓頭可忽略。
化工泵
化工泵密封墊片失效的原因
    在化工泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視化工泵的密封性，保證化工泵安全、正常工作。
    化工泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：
    1、作用在化工泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
    各種墊片材質(zhì)的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說明書中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來的彈性，都會使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。
    2、化工泵墊片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以*填充這些間隙時，化工泵泄漏也就不可避免了。
    3、化工泵墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應(yīng)。由于化工泵所輸送化工產(chǎn)品化學性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應(yīng)，而使化工泵墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。
    在化工泵的墊圈選擇，安裝，維護及保養(yǎng)的過程中，都要加強安全生產(chǎn)意識，避免化工泵墊圈失效的情況發(fā)生。
隔膜泵
隔膜泵的應(yīng)用優(yōu)勢
     隔膜泵是一種新型輸送機械，可以輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體。
    隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。
     隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。
     在噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有的主導地位，而在其他的一些行業(yè)中，像環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的*，并具有其他泵不可替代的地位。氣動隔膜泵的優(yōu)勢在于：
1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓(出口阻力)的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。
2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、*的輸送，因為：*、接地后不可能產(chǎn)生火花；第二、工作中無熱量產(chǎn)生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動zui小。
3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的 廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發(fā)熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時自動停止至通暢。
 
4、可用于輸送化學性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。
5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界*隔開。
6、或是一些試驗中保證沒有雜質(zhì)污染原料。
    另外，隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經(jīng)濟?？勺鳛橐苿邮轿锪陷斔捅谩?/font>