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2. 降低水的沸點：真空干燥機通過將物料置于真空負壓條件下，使水的沸點降低。在真空負壓條件下，水的沸點可以降到遠低于100℃的溫度，如80℃、60℃或40℃即開始蒸發(fā)，從而加速干燥過程。?12

3. 熱量傳遞與物料混合：在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水、低壓蒸汽或導熱油），熱量經(jīng)內殼傳給干燥物料。同時，在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，使罐內物料不斷地混合，強化干燥效果。?3

4. 真空蒸發(fā)與排出：物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水分（溶劑）達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由?真空泵及時排出回收。物料內部的水分（溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在短時間內達到干燥目的。

5. 干燥室與加熱冷卻系統(tǒng)：對于帶式真空干燥機，液狀或漿狀的原料先行預熱，經(jīng)供料泵均勻地置于干燥室內的輸送帶上。帶下有加熱和冷卻裝置，分為蒸汽加熱、熱水加熱和冷卻三個區(qū)域，按原料性質和干燥工藝要求，各段的加熱溫度可以調節(jié)。?4

6. 真空泵的作用：真空泵在真空干燥過程中起到關鍵作用，它通過抽走容器內的空氣，創(chuàng)造真空環(huán)境，促進水分的蒸發(fā)和排出，從而加速干燥過程。?35

7. 保持物料特性：由于處于負壓狀態(tài)下隔絕空氣，部分在干燥過程中容易發(fā)生氧化等化學變化的物料能更好地保持原有的特性，減少品質的損失。?5

綜上所述，真空干燥機通過降低水的沸點、熱量傳遞、真空蒸發(fā)與排出等步驟，實現(xiàn)物料的快速干燥，并保持物料的原有特性。