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GB/T3625-2007 ASTM B337 338鈦合金無(wú)縫管標(biāo)準(zhǔn)

來(lái)源:江蘇九銘特鋼有限公司   2024年09月07日 10:02  

 GB/T3625-2007 ASTM B337 338鈦合金無(wú)縫管標(biāo)準(zhǔn)

鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):GB/T3624-2010 GB/T3625-2007 ASTM B337 338
供應(yīng)牌號(hào):TA1,TA2,TA3,TA4,TA5,TA9,TA10,BT1-00,BT1-0,Gr1,Gr2,Gr3,Gr4,Gr5

TB1,TB2,TB3,TB4,TC1,TC2,TC3,TC4

產(chǎn)品材質(zhì)
國(guó)標(biāo)牌號(hào):TA1 TA2 TA9 TA10 TC4
美標(biāo)牌號(hào):GR1 GR2 GR7 GR12 GR15
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)標(biāo) GB/T2927-2007 GB/T3625-2007
美標(biāo) ASTM B337 ASTM B338
產(chǎn)品規(guī)格:外徑φ3-110mm(無(wú)縫管)/ 外徑>φ110mm 焊管
TC4鈦合金管
什么是tc4鈦合金?
鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V,屬于(α+β)型鈦合金,
TC4 熱膨脹系數(shù):
TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn),在航空航天、石油化工、造船、汽車,醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。
TC4鈦合金力學(xué)性能:
規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長(zhǎng)率δ5(%)≥10,
TC4鈦合金密度:
4.5(g/cm3)
TC4鈦合金化學(xué)成分:
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5~6.8,釩(V)3.5~4.5
TC4鈦合金密度:
4.5(g/cm3)工作溫度-100~550()
化學(xué)成分
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5~6.8,釩(V)3.5~4.5

一引用標(biāo)準(zhǔn)
1. GB 228 金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法
2. GB 224 金屬管液壓實(shí)驗(yàn)方法
3. GB 226 金屬管壓扁實(shí)驗(yàn)方法
4. GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分
5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
二技術(shù)要求
1. 鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定,需方復(fù)驗(yàn)時(shí),銘坤鈦業(yè)化學(xué)成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。
2.管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。
3. 管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過(guò)其名義壁厚的±12.5%,管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。
4. 管材的長(zhǎng)度應(yīng)符合表二規(guī)定。
5. 管材的定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在其不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi),定尺長(zhǎng)度的允許偏差為+10mm,倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入管材切斷時(shí)的切口量,每個(gè)切口量應(yīng)為5mm。  
表一
鈦管材外徑的允許偏差(mm)
外徑
3~10
>10~30
>30~50
>50~80
>80~100
>100
允許偏差
±0.15
±0.30
±0.50
±0.65
±0.75
±0.85
表二
管材的長(zhǎng)度(mm)
鈦無(wú)縫管
外徑
≤15
不定尺長(zhǎng)度
500~400
15
500~900
鈦焊接管
壁厚
0.5~1.25
500~1500
1.25~2.0
500~6000
鈦焊接-軋制管
壁厚
2.0~2.5
500~4000
0.5~0.8
500~8000
>0.8~2.0
500~5000
牌號(hào)
供應(yīng)狀態(tài)
制造方法
外經(jīng)(mm)
壁厚(mm)
-
0.5
0.6
0.8
1.0
1.25
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
TA1TA2TA9TA10
退火狀態(tài)(M)
冷軋(冷拔)
10-15
﹥15-20
﹥20-30
﹥30-40
﹥40-50
-
﹥50-60
﹥60-80
焊接
16
19
25、27
31、32、33
38
50
63
焊接—軋制
6-10
﹥10-15
﹥15-20
﹥20-25
﹥25-30
注:“○”表示可以生產(chǎn)的規(guī)格

鈦是同素異構(gòu)體,熔點(diǎn)為1720℃,在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結(jié)構(gòu),稱為α鈦;在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu),稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn),添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀蛊湎嘧儨囟燃跋喾趾恐饾u改變而得到不同組織的鈦合金(titanium alloys)。室溫下,鈦合金有三種基體組織,鈦合金也就分為以下三類:α合金,(α+β)合金和β合金。中國(guó)分別以TA、TC、TB表示。
α鈦合金
它是α相固溶體組成的單相合金,不論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應(yīng)用溫度下,均是α相,組織穩(wěn)定,耐磨性高于純鈦,抗氧化能力強(qiáng)。在500℃~600℃的溫度下,仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能,但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,室溫強(qiáng)度不高。
β鈦合金
它是β相固溶體組成的單相合金,未熱處理即具有較高的強(qiáng)度,淬火、時(shí)效后合金得到進(jìn)一步強(qiáng)化,室溫強(qiáng)度可達(dá)1372~1666MPa;但熱穩(wěn)定性較差,不宜在高溫下使用。
α+β鈦合金
它是雙相合金,具有良好的綜合性能,組織穩(wěn)定性好,有良好的韌性、塑性和高溫變形性能,能較好地進(jìn)行熱壓力加工,能進(jìn)行淬火、時(shí)效使合金強(qiáng)化。熱處理后的強(qiáng)度約比退火狀態(tài)提高50%~100%;高溫強(qiáng)度高,可在400℃~500℃的溫度下長(zhǎng)期工作,其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。
三種鈦合金中常用的是α鈦合金和α+β鈦合金;α鈦合金的切削加工性最好,α+β鈦合金次之,β鈦合金最差。α鈦合金代號(hào)為TA,β鈦合金代號(hào)為TB,α+β鈦合金代號(hào)為TC。
鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強(qiáng)合金、耐蝕合金(鈦-鉬,鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。典型合金的成分和性能見表。
熱處理 鈦合金通過(guò)調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認(rèn)為細(xì)小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度;針狀組織具有較高的持久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和斷裂韌性;等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。
 

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