d001大孔陽離子交換樹脂的組合特點與應(yīng)用條件

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處

理。
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

d001大孔陽離子交換樹脂的組合特點與應(yīng)用條件

　　一、強型樹脂與弱型樹脂組合的特點

　　1、當(dāng)原水含鹽量不太高時，只用強酸、強堿樹脂進行水的化學(xué)除鹽(原水→強酸陽→除碳→強堿陰→(混床)也可獲得合格的除鹽水。但強型樹脂交換容量低。在經(jīng)濟比耗下，強酸陽樹脂的交換容量僅800~1000mol//m3，強堿陰樹脂交換容量更低。用一般工業(yè)堿再生時，只有250~300mo1/m3；酸、堿比耗大，制水成本高。排放的廢酸、堿量大，對環(huán)境的污染比較嚴(yán)重。當(dāng)原水含鹽量較高時，運行周期短，再生頻繁，影響安全供水。

　　2、弱型樹脂雖然不能除去水中的全部離子，但它卻具有工作交換容量高和再生劑比耗低的優(yōu)得。因此將強、弱兩種樹脂聯(lián)合應(yīng)用于水的化學(xué)除鹽，即可發(fā)揮此兩種樹脂的優(yōu)點，又可相互彌補其缺點。

強堿陰樹脂

　　原水首先經(jīng)弱型樹脂，除去水中大部分離子，然后再經(jīng)強型樹脂，除去水中的離子，從而保證出水水質(zhì)。再生時，則相反，再生液先再生強型樹脂，然后再生弱酸陽樹脂，從而使排出廢液中的再生劑降至低水平。同時再生液先通過強型樹脂，后通過弱型樹脂，這樣可以使強型樹脂的再生水平大大提高。如此既提高了強型樹脂的工作交換容量，也保證了出水水質(zhì)。在聯(lián)合應(yīng)用工藝中，兩種樹脂的特長都得到了充分發(fā)揮，再生比耗只有1.0~1.21陽離子交換的平均工作交換容量達(dá)到1300~1700mol/m3。

強堿陰樹脂

　　二、強、弱型樹脂聯(lián)合應(yīng)用條件

　　1、原水水質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定。應(yīng)盡量利用對流再生原理。兩種樹脂比例應(yīng)盡量接近計算比例。兩種樹脂裝填高度均不應(yīng)低于低限層高；弱型樹脂不低于fi00mm；強型樹脂高度在流速20m/h熨，王性于609mm(001X7’和800mm(201X7)，在流速40m/h時，不低于800mm(001X7)和1000mm(201X7)。在弱型樹脂層中，水的流速宜不大于20m/h。

強堿陰樹脂

　　2、在采用雙層床等工藝時，應(yīng)確保兩種樹脂分層良好。在選用弱酸樹脂時，應(yīng)選擇具有一定強度的樹脂，以防止在運行過程中結(jié)塊，影響再生和運行。防止膠體硅的析出。提高再生液的溫度(35~40℃)，有助于防止膠硅的析出。控制好弱堿樹脂的運行終點。處于前面的大孔弱堿樹脂，由于它對有機物具有較好的吸著和解析能力，故可保護強堿樹脂。