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實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾為整體式結(jié)構(gòu)，可簡單連接進(jìn)給器受器。進(jìn)給容器，四氟針閥門或玻璃針閥門，螺紋微調(diào)，調(diào)整進(jìn)料速度。凝結(jié)盤管為豎管，保證餾分油流動性好，物料殘留。重組分離器和分離器分離器，既可配有收料瓶，也可配有多組分收集單元，每次實(shí)驗(yàn)可獲得多個試驗(yàn)結(jié)果。
分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：
分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：
通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動。
分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：
蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。
分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：
蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。
分子在冷凝面上冷凝：
只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。
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