波形表示機器在測量點處瞬間的振動行為。正如我們已經(jīng)提到的，波的高度代表振動的幅度或嚴重程度，但是我們忽略了一個對于機器診斷非常重要的概念，它與波的水平度有關(guān)，是頻率或振動的概念。某一事件在一瞬間發(fā)生的次數(shù)，在振動中通常以 1 秒或 1 分鐘為單位進行測量。例如，對于該軸承中的軸的每次旋轉(zhuǎn)，我們獲得這樣的波形，該波形對應(yīng)于軸的一個周期或軸的一整圈，如果在此期間經(jīng)過一秒，則軸的頻率將為 3 個周期或每秒 3 轉(zhuǎn)，乘以 60 秒（即 1 分鐘），我們將獲得軸的頻率（以每分鐘周期為單位），等于每分鐘 180 轉(zhuǎn)。 如果我們增加軸的速度并假設(shè)此時經(jīng)過一秒，那么現(xiàn)在軸的頻率為每秒 7 個周期或轉(zhuǎn)，每分鐘為 420 個周期。

對于 1 秒內(nèi)測量的頻率，我們稱為每秒周期數(shù) (CPS) 或更常見的赫茲 (Hz)，對于 1 分鐘內(nèi)測量的頻率，我們稱為每分鐘周期數(shù)或 CPM。如果僅指 1 軸的速度，則以每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或 RPM 表示。

我們假設(shè)該風(fēng)扇每秒旋轉(zhuǎn) 2 轉(zhuǎn)。通過記錄聯(lián)軸器側(cè)軸承的振動，我們可以獲得與軸和機器轉(zhuǎn)子傳遞的能量相關(guān)的波形，這是由于風(fēng)扇轉(zhuǎn)子質(zhì)量的不平衡或失補償導(dǎo)致軸產(chǎn)生強烈振動速度，即頻率為 2 Hz 此外，軸每旋轉(zhuǎn)一圈，風(fēng)扇吸入的固體顆粒就會撞擊其 10 個葉片，產(chǎn)生額外的能量，加速度計會以 10 倍的頻率感知到該能量。比 o 軸 20 Hz 的速度更快 我們將認為測量點周圍的其他力可以忽略不計。

在這種表示中，我們可視化與測量點處的每個機械能源相關(guān)的基本波形，但實際上，加速度計以組合方式感測或聽到它們，從而產(chǎn)生復(fù)合波形或來自每個機械能源的波的總和。振動源。

為了分離復(fù)合波形的每個源傳遞的機械能，使用稱為傅立葉變換的數(shù)學(xué)過程，該過程根據(jù)頻率分離每個波或振動源，獲得我們稱為“振動頻譜”的圖表

對于前一種情況，這將是振動頻譜，可以看出測量點處的機械能主要是由于風(fēng)扇的不平衡（軸每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一個事件）和螺距的激勵造成的。風(fēng)扇葉片或振動中稱為 BPF。在這種情況下，最好平衡機器并在風(fēng)扇中安裝過濾器，以防止因固體通過而激發(fā)的葉片受到腐蝕。

頻譜是診斷軸由軸承支撐的機器故障常用的圖表，因為通過頻率我們可以識別振動源及其振幅或嚴重程度。

我們將舉另一個例子來解釋振動譜。在這種情況下，我們的風(fēng)扇通過皮帶輪和皮帶通過電機的傳動裝置移動。電機速度為 3420 RPM 或每秒 57 轉(zhuǎn)，皮帶輪之間的關(guān)系允許風(fēng)扇軸速度為 1140 RPM 或 19 RPS，風(fēng)扇有 5 個葉片。

當(dāng)測量風(fēng)扇自由側(cè)軸承的振動時，我們獲得以下信號，當(dāng)用我們的振動收集器或振動分析軟件分解時，會產(chǎn)生該速度頻譜。其中我們可以識別與電機軸和轉(zhuǎn)子以及風(fēng)扇軸和轉(zhuǎn)子傳遞的能量相關(guān)的峰值。通過將葉片數(shù)量乘以風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)速，我們可以得到葉片通過頻率或 BPF。 60 Hz 處的峰值將對應(yīng)于線路頻率或電機兩端電壓振蕩頻率的泄漏，14 Hz 處的峰值將對應(yīng)于皮帶運行通過兩個皮帶輪時的線速度，該線速度通常低于兩個軸的。以下峰值每隔 14 Hz 間隔一次，對應(yīng)于可能被拉伸的頻帶的抖動。

請記住，只有當(dāng)與您確定的允許水平相比，每個振動源的能量的振幅或嚴重程度較高或顯著時，才是有害的。

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