Ti80鈦合金成份

 STi80鈦合金是一種近α型鈦合金，其標(biāo)準(zhǔn)主要遵循中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T）。根據(jù)搜索結(jié)果，以下是STi80鈦合金的一些標(biāo)準(zhǔn)信息：GB/T 3620.1-2016這是中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分的要求。STi80鈦合金作為鈦合金的一種，遵循此標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。
STi80鈦合金的主要元素含量范圍為：

鋁（Al）5.5~6.5wt%，

鈮（Nb）2.5~3.5wt%，

鉬（Mo）0.6～1.5wt%，

鋯（Zr）1.5～2.5wt%，

硅（Si）＜0.15%wt%。
STi80鈦合金，也被稱為Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo，是一種近α型鈦合金，具有較高的鋁含量以及β型穩(wěn)定元素Nb、Mo和中性元素Zr。這種合金因其優(yōu)異的力學(xué)性能和物理性能，在航空航天、化工、艦船等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。以下是STi80鈦合金的詳細(xì)介紹，包括其力學(xué)性能和物理性能：

我公司是一家專業(yè)生產(chǎn)鈦棒的生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)各種規(guī)格,牌號(hào)的鈦棒,公司對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有嚴(yán)格的加工及檢驗(yàn),(如產(chǎn)品的化學(xué)成分,力學(xué)性能,金相組織,公差,垂直度,探傷),符合美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) astm b348標(biāo)準(zhǔn)。
牌號(hào):TA9、TA18、TA15、TA19、TC4、TC11、TC6、TC9、TC10、TC17、TB6、TC18、TC19、TC21、TC2、Ti80、Ti60、Ti75、TC20(Ti-6Al-7Nb)、TC26(Ti-13Nb-13Zr)、Ti-6AL-4V ELI、
規(guī)格:【軋制】, ￠2.0---100mm× length 1000----4000mm
【鍛造】￠ 40---280mm× length 1000----4000mm
公差: h9  ,  h7  , h6  ,h9 ,h7,h6 。
狀態(tài): 退火態(tài)(m) 熱加工狀態(tài)(r) 冷加工狀態(tài)(y)(退火,超生波探傷)
表面:鍛造表面,軋制表面,車光表面,磨光表面
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn);gb/t2965,gb/t228,gb/t2039,gb/t3620.1,gb/t3620.2,gb/t4338,gb/t4698,gb/t5168,
gb/t5193,gb/t8180,gb/t13810-2007, gb/t2965-2007,astm b348, astm b381,astm f67, iso5832-2astm f136, iso5832-3, ams4928, mil4911,astmf1713-08,astmf1295,iso5832-11。
n/bs5303 – 2002
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度（σb）：STi80鈦合金的抗拉強(qiáng)度通常在850 MPa以上。
屈服強(qiáng)度（σ0.2） ：其屈服強(qiáng)度至少為784 MPa。
延伸率（δ）：STi80合金具有良好的塑性，延伸率通常在12%以上。
沖擊韌性（a_k）：STi80合金的沖擊韌性較高，通常在588 kJ/m2以上。
斷裂韌性（K_(1c)）**：STi80合金的斷裂韌性至少為93.0 MPaM^(1/2)。
-焊接系數(shù)：STi80合金的焊接系數(shù)至少為0.9，表明其具有良好的焊接性能。
-冷彎性能：STi80合金能夠承受至少90°的冷彎角（d=10a），表明其具有良好的冷加工性能。
物理性能：

密度：STi80鈦合金的密度約為4.5 g/cm3，這使得它比許多其他金屬材料輕。
熔點(diǎn)：鈦合金的熔點(diǎn)較高，STi80合金的熔點(diǎn)大約在1660°C左右。
熱導(dǎo)率：STi80鈦合金的熱導(dǎo)率較低，大約為21.7 W/(m·K)，這意味著它在高溫環(huán)境下的熱傳導(dǎo)性能不如銅或鋁等材料。
線膨脹系數(shù)：STi80鈦合金的線膨脹系數(shù)較低，約為8.6×10??/°C，這有助于在溫度變化時(shí)保持尺寸穩(wěn)定性。
彈性模量：STi80鈦合金的彈性模量較高，大約為110-120 GPa，這提供了良好的抗彈性變形能力。
STi80鈦合金的這些性能使其成為理想的海洋用金屬材料，尤其是在海水環(huán)境下的結(jié)構(gòu)材料。它不僅具有低密度、高比強(qiáng)度、耐高溫的特點(diǎn)，還具有良好的耐腐蝕性和無磁性，適用于潛艇和水中兵器的受力構(gòu)件、螺栓、軸以及耐壓殼體等。在使用中，STi80合金需要承受大的沖擊載荷，因此對(duì)其沖擊韌性有較高的要求。

STi80鈦合金的加工需要特別注意一些關(guān)鍵事項(xiàng)，以確保加工質(zhì)量和安全。以下是在加工STi80鈦合金時(shí)需要注意的幾個(gè)方面：
1. 刀具材料選擇：

- 由于鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)小，塑性低，易出現(xiàn)加工硬化，因此應(yīng)選擇紅硬性好、抗彎強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，如硬質(zhì)合金刀具。
2. 刀具幾何參數(shù)：

- 選擇合適的刀具幾何參數(shù)，如刀具的前角、后角和切削刃的鋒利程度，以減少切削力和熱量的產(chǎn)生。
3. 切削用量：

- 選擇合適的切削速度、進(jìn)給率和切削深度。鈦合金的切削速度通常較低，進(jìn)給率適中，以減少熱量的產(chǎn)生和刀具的磨損。
4. 切削液：

- 使用切削液可以提高冷卻效果和潤(rùn)滑性能，減少刀具磨損。應(yīng)選擇適合鈦合金的切削液，避免使用含氯的切削液，因?yàn)樗鼈兛赡軙?huì)導(dǎo)致鈦合金腐蝕。
5. 加工環(huán)境：

- 確保加工環(huán)境清潔，避免鈦合金與油脂或其他污染物接觸。鈦合金粉塵可能具有爆炸性，因此應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，并在必要時(shí)使用防爆設(shè)備。
6. 后處理：

- 加工后的鈦合金部件可能需要進(jìn)行熱處理，如退火，以消除加工應(yīng)力。表面處理，如陽(yáng)極氧化或噴砂，可以提高部件的耐腐蝕性和外觀。
7. 安全操作：

- 在加工鈦合金時(shí)，應(yīng)遵守所有安全規(guī)程，包括穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。由于鈦合金的高反應(yīng)性，應(yīng)特別注意防火和防爆措施。
8. 質(zhì)量控制：

- 在加工過程中定期檢查工件尺寸和表面質(zhì)量，確保加工精度符合要求。對(duì)加工后的鈦合金部件進(jìn)行必要的性能測(cè)試，如硬度測(cè)試和力學(xué)性能測(cè)試。
STi80鈦合金的表面工藝對(duì)于提高其耐腐蝕性、耐磨損性以及美觀度等方面具有重要意義。以下是STi80鈦合金的一些常見表面處理工藝：
1. 陽(yáng)極氧化：是一種電化學(xué)表面處理工藝，可以在STi80鈦合金表面形成一層致密的氧化膜。這種氧化膜不僅可以提高耐腐蝕性，還能通過著色處理來改變材料的外觀。
2. 噴砂酸洗：是一種常用的表面凈化方法，通過噴砂去除表面殘留物，然后使用酸性溶液去除表面污染層及殘留噴砂顆粒，以提高表面質(zhì)量。這種方法對(duì)于去除鈦合金表面的氧化物層特別有效。
3. 機(jī)械拋光：可以改善STi80鈦合金的表面光潔度，去除加工痕跡，提高產(chǎn)品的美觀性。拋光可以使用不同的材料，如砂紙、拋光布或拋光膏。

4. 涂層：可以通過物理氣相沉積（PVD）、化學(xué)氣相沉積（CVD）或其他涂層技術(shù)在S

n/bs5303 – 2002