每機(jī)械的潤滑系統(tǒng)必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο掳蜒h(huán)油供給到滑動軸承。油循環(huán)系統(tǒng)不正常，不僅會損壞滑動軸承，而且會導(dǎo)致災(zāi)難性的事故，因此必須實(shí)時(shí)監(jiān)測油循環(huán)狀態(tài)。我們的潤滑系統(tǒng)是作為一種實(shí)驗(yàn)裝置開發(fā)的，通過監(jiān)測供應(yīng)到滑動軸承的油的狀況，即流量、壓力、溫度和振動，提前防止故障。它由一個(gè)油箱、泵、過濾器、冷卻器、溫度控制裝置和控制閥組成，用于控制汽輪機(jī)滑動軸承中的潤滑油循環(huán)，并在每個(gè)部分植入故障。泵和電機(jī)中安裝振動傳感器，管道中安裝流量傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器，所有信號均通過數(shù)據(jù)采集設(shè)備進(jìn)行采集和監(jiān)測，因此可以監(jiān)測故障引起的各種信號的變化情況。

汽輪機(jī)潤滑監(jiān)測系統(tǒng)模擬試驗(yàn)臺是向滑動軸承提供油的附屬裝置，因此必須另外購買PT3000-RH汽輪機(jī)滑動軸承系統(tǒng)模擬試驗(yàn)臺來配合使用。關(guān)于滑動軸承系統(tǒng)模擬試驗(yàn)臺的技術(shù)規(guī)格，請參考單獨(dú)的目錄（PT3000-RH）。

1：簡介

可以開展并進(jìn)行以下各種實(shí)驗(yàn)

1. 泵實(shí)驗(yàn)故障：齒輪故障。

2. 電機(jī)故障：電機(jī)轉(zhuǎn)速下降。

3. 冷卻器故障。

4. 過濾器堵塞和漏油試驗(yàn)。

5. 溫度控制裝置異常工況試驗(yàn)。

6. 漏油試驗(yàn)。

7. 根據(jù)流量、壓力和溫度的變化進(jìn)行的滑動軸承性能實(shí)驗(yàn)。

2. 特點(diǎn)

u 轉(zhuǎn)子軸專為流體滑動軸承轉(zhuǎn)子動力學(xué)仿真而設(shè)計(jì)。

u 研究具有各種滑動軸承的轉(zhuǎn)子動力學(xué)的最佳設(shè)備。

u 潤滑油系統(tǒng)：壓力、溫度可控。

u 安裝在每個(gè)軸承座中的接近電渦流探頭。

u 分離支架軸承座，便于更換滑動軸承座。

u 提供各種滑動軸承座來研究油膜現(xiàn)象

u 通過千斤頂螺釘?shù)陌惭b，可以方便地軸對中。

u 通過安裝百分表，在不對中測試后容易返回到正常工況。

u 試驗(yàn)臺安裝在一個(gè)帶有厚重基礎(chǔ)底板和剛性足夠的可調(diào)節(jié)高低的臺架上。

u 使用帶有內(nèi)置安全閥的泵來進(jìn)行簡單的壓力控制。

3. 模擬試驗(yàn)臺的配置

u 變頻器： 1/2HP變頻交流驅(qū)動器，內(nèi)置可編程控制器。

u 電機(jī)/泵：3相，200W電機(jī)，內(nèi)置泵：無脈動旋轉(zhuǎn)齒輪泵。

u 壓力控制閥：泵內(nèi)內(nèi)置的壓力控制和安全閥。

u 安裝在3相電源輸出線中的電流傳感器，用于電機(jī)電流分析。

u 流體傳感器：在部件管道中安裝壓力傳感器、溫度傳感器和流量傳感器。

u DAQ：一種從傳感器輸出信號中獲取數(shù)據(jù)采集終端設(shè)備。

u 溫度控制裝置：溫度控制范圍為0-100°C。

u 油箱：油箱內(nèi)的自動油溫控制裝置，防過熱聯(lián)鎖，包括儀表。

安裝在模擬試驗(yàn)臺滑動軸承上的90°垂直安裝的位移傳感器獲得的軸心軌跡圖。

A.正常的條件下

它顯示非常小的振動（20um p-p）

B. 不對中（角度不對中）

它顯示了一個(gè)圖8的形狀，這是一種典型的角度不對中形式。

C. 平行不對中

軸心軌跡圖從圓形中出現(xiàn)扭曲，表明有非常大的振動。

D. 轉(zhuǎn)子不平衡

它呈圓形，時(shí)間波形顯示出一個(gè)接近正弦波的大振動。

E. 油膜渦動

這是0.45倍轉(zhuǎn)頻的油膜渦動的典型軸心軌跡圖。

u 

4. 試驗(yàn)臺標(biāo)準(zhǔn)配件

5. 技術(shù)參數(shù)

6. 附件