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超聲波在輔助磨削方面的應用

來源:杭州國彪超聲設備有限公司   2025年03月20日 15:37  

摘要:超聲磨削是利用超聲波能量進行高效磨削加工的一種方式。其原理是通過超聲波發(fā)生器產生高頻振動,將振動能量傳遞到磨削工具上,使工具與工件之間產生微小的沖擊力,從而實現(xiàn)高效、精確的磨削加工。這種設備具有操作簡便、加工精度高、熱影響小等優(yōu)點,被廣泛應用于金屬加工、陶瓷加工、玻璃加工等領域。

超聲磨削設備在制造業(yè)中具有廣泛的應用場景。例如,在金屬加工過程中,超聲磨削設備可用于零件的表面處理、凹槽加工、倒角加工等;在陶瓷加工中,可用于制作陶瓷制品的精細加工;在玻璃加工中,可用于玻璃的切割、磨邊等。此外,超聲磨削設備還可應用于醫(yī)療器械、珠寶加工等領域。

關鍵詞:超聲磨削,高頻振動,加工

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一、項目簡介

超聲振動磨削按砂輪的振動方式可分為縱向振動和扭轉振動。前者是直接利用換能器和變幅桿在超聲波發(fā)生器的作用下,產生縱向振動進行磨削,一般用于平面磨削;后者利用磁致伸縮換能器在超聲波發(fā)生器的作用下,直接產生扭轉振動,經(jīng)扭轉變幅桿放大后用于磨削的方法,一般多用于內外圓磨削。按超聲波施加的對象可以分為施加在砂輪和施加在工件上。由于超聲波振動施加于砂輪上比施加于工件上容易實現(xiàn),可以避免因工件尺寸形狀不同產生對超聲振動系統(tǒng)的影響,所以一般將超聲波振動施加于砂輪上,使砂輪沿工件軸向作高頻振動。

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1超聲波輔助磨削加工示意圖

此高頻振動產生的空化作用(是指當工具端面以很大的加速度離開工件表面時,加工間隙內形成負壓和局部真空,在工作液體內形成很多微空腔,當工具端面以很大的加速度接近工件表面時,空泡閉合,引起強烈的液壓沖擊波,可以強化加工過程),促使冷卻液進人切削區(qū)、甚至磨削表面的微裂縫中,改善了磨削區(qū)的工作狀況。同時各磨粒切削長度變短,磨屑變細、變短,加之磨屑不容易堵塞砂輪,磨粒能保持鋒利狀態(tài),一般能比普通磨削降低磨削力30%~60%,降低磨削溫度,提高加工效率1~4倍。

二、項目主要優(yōu)勢及特點

與傳統(tǒng)磨削設備相比,超聲振動車削的特點:

1、超聲波的物理特性能使被提取物中有效成分提取更充分,提取率比傳統(tǒng)工藝明顯提高50-500%;

 2、提取時間短,超聲波強化提取通常在24-40分鐘即可獲得相當大提取率,提取時間較傳統(tǒng)方法較大縮減2/3以上,原材料處理量大;

 3、提取溫度低,超聲提取的較佳溫度在40-60,對預熱不穩(wěn)定、易水解或氧化的被提取物有效成分具有保護作用,同時較大節(jié)省能耗;

 4、適應性廣,超聲提取下不受成分極性、分子量大小的限制;

 5、提取雜質少,有效成分易于分離、純化;

 6、提取工藝運行成本低,綜合經(jīng)濟效益明顯;



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