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真空釬焊爐操作技巧

來源:河南三特爐業(yè)科技有限公司   2025年04月15日 18:23  
  一、真空釬焊爐操作技巧
 
  (一)設備準備
 
  環(huán)境檢查
 
  確保設備周圍環(huán)境清潔,無雜物堆積,通風良好,避免灰塵、油污等污染源影響設備運行。
 
  設備狀態(tài)確認
 
  檢查真空釬焊爐的水、電、氣供應是否正常,電壓穩(wěn)定在380V(允許±10%的偏差),氣壓在0.4—0.6MPa,水壓達到設備要求。檢查設備各部件是否完好,緊固件是否松動,真空泵、真空閥和密封件等關鍵部件無異常。
 
  爐膛清潔
 
  打開爐門,檢查加熱室是否干凈無雜物、塵埃、油污和水漬。如有必要,使用專用清潔工具進行清理,確保爐膛內(nèi)環(huán)境符合工藝要求。
 
  (二)工件準備
 
  表面處理
 
  確保待釬焊的工件表面干燥、清潔,無粉塵、油脂等雜質。對于鋁合金等材料,可進行輕度化學蝕刻,去除表面氧化物,提高釬料的潤濕性。
 
  合理擺放
 
  根據(jù)釬焊件的形狀和尺寸,合理擺放工件,確保熱量均勻分布,避免熱集中和溫度不均。工件之間和工件與爐壁之間應留有足夠的間隙,保證氣流通暢。
 
  夾具固定
 
  使用適當?shù)膴A具固定工件,防止釬焊過程中工件移動。夾具應選用耐高溫材料,避免在釬焊過程中變形或損壞。
 
  (三)抽真空操作
 
  初步抽氣
 
  將工件放入爐膛后,迅速關閉爐門,確保密封良好。依次啟動機械泵、粗抽閥,對真空機組和爐膛進行初步抽氣。
 
  高真空抽氣
 
  待擴散泵預熱時間達到要求(如90分鐘)后,關閉粗抽閥,打開高閥,對爐膛進行高真空抽氣。通過真空計監(jiān)測爐膛內(nèi)的真空度,根據(jù)工藝要求調整抽氣速度和時間。
 
  真空度監(jiān)測
 
  當真空度達到設定值時(如低于3E—3Pa),準備進行加熱。在加熱和保溫過程中,持續(xù)監(jiān)測真空度,確保其穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。
 
  (四)加熱與保溫
 
  參數(shù)設定
 
  根據(jù)工藝要求設定加熱溫度和加熱曲線,啟動加熱系統(tǒng)。加熱過程中,定期檢查設備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)是否符合要求。
 
  溫度控制
 
  使用溫度傳感器實時監(jiān)控爐內(nèi)溫度,確保溫度穩(wěn)定。設定加熱溫度和加熱曲線時,應考慮工件的材料特性和厚度,避免溫度過高或過低導致釬焊質量下降。
 
  保溫時間
 
  當爐膛溫度達到設定值時,進入保溫階段。根據(jù)工藝要求保持一定的保溫時間,確保釬料充分熔化并潤濕釬焊面。
 
  (五)冷卻與取料
 
  冷卻方式選擇
 
  保溫結束后,關閉加熱系統(tǒng),啟動冷卻系統(tǒng)對爐膛進行冷卻。可選擇自然冷卻或強制冷卻方式,根據(jù)具體工藝要求而定。
 
  安全取料
 
  待爐膛溫度降至安全范圍后(如低于450℃),打開爐門取出工件。取出工件時需注意安全,佩戴防護手套,避免燙傷或碰傷。
 
  真空釬焊爐工件清理
 
  對釬焊件進行清理,去除多余的釬料殘渣,確保表面光潔。根據(jù)需要進行表面處理,如拋光、噴砂等,提高工件表面質量。

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