1、雙相不銹鋼的屈服強度比奧氏體不銹鋼高一倍,應采用比后者小的變形量,冷軋時必須選用適當?shù)能囁偌八瓦M量,盡量減小縱向壁厚不均及軋折。冷拔時鋼管減面率不宜過大。
2、鋼管中間軟化和成品熱處理采用連續(xù)輥底式加熱爐(出口處配水簾冷卻裝置),禁止采用電接觸加熱,后者不容易控制溫度,升溫速度很快,容易超溫,使鐵素體相數(shù)量超標,尤其在軋制薄壁管時,一旦控制不好,容易產生竹節(jié)狀壁厚不均,盡管這種壁厚不均值不大(一般不超過0.1mm)。在電接觸加熱時,壁薄部位迅速升溫,造成局部超溫,使鐵素體數(shù)量大大增加,甚至出現(xiàn)單相粗晶鐵素體組織,降低了耐腐蝕性,隨后酸洗時,這部位會產生局部過酸洗,使鋼管報廢。
3、成品管的固溶處理十分關鍵,不僅要消除成品管冷加工的殘余應力,還要保證合適的兩相比例以及成品管的表面質量。熱處理時需要注意料溫的均勻性和足夠的保溫時間,避免因固溶不充分使鋼管表面殘余應力過高,導致在某些介質中引發(fā)應力腐蝕。
4、對于主要用作耐應力腐蝕的鋼管,需要固溶酸洗態(tài)交貨,避免研磨態(tài)交貨。當鋼管表面分布有小裂紋、折疊等缺陷需要整管研磨時,研磨后的鋼管需經重新固溶酸洗處理后再交貨。因為研磨產生的殘余應力中的切向應力是產生SCC破壞的主應力。
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