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高溫老化房是模擬高溫環(huán)境對產(chǎn)品進(jìn)行穩(wěn)定性測試的重要設(shè)備，其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備壽命、測試精度及安全性。以下從環(huán)境控制、設(shè)備維護(hù)、操作規(guī)范、安全管理四大維度，系統(tǒng)闡述養(yǎng)護(hù)細(xì)節(jié)。
一、環(huán)境控制與清潔
1. 溫濕度監(jiān)控
- 每日檢查溫濕度傳感器準(zhǔn)確性，使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器校驗，誤差需控制在±1℃以內(nèi)。
- 房間內(nèi)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，保持空氣流通，防止?jié)駸釡魧?dǎo)致金屬部件銹蝕。
- 若長期停用，需放置干燥劑并每周通電運(yùn)行2小時，避免潮氣積聚。
2. 粉塵與雜物清理
- 表面清潔：每日用防靜電除塵布擦拭箱體內(nèi)外壁，禁止使用腐蝕性溶劑(如酒精、丙酮)。
- 風(fēng)道清理：每月拆卸進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)，清除灰塵，確保散熱效率。
- 地面防護(hù)：老化房內(nèi)鋪設(shè)防靜電橡膠墊，減少顆粒物帶入；入口處設(shè)置風(fēng)淋室或粘塵墊。
3. 冷凝水管理
- 高溫高濕測試后，及時排出蒸發(fā)器冷凝水，防止積水滲漏至電氣元件。
- 檢查排水管路坡度(建議≥3%)，避免彎折導(dǎo)致排水不暢。
二、核心設(shè)備維護(hù)
1. 加熱系統(tǒng)
- 加熱管檢查：每月開機(jī)空載運(yùn)行，觀察加熱管紅熱均勻性，局部發(fā)暗或異響需更換。
- 保溫層維護(hù)：每年檢查巖棉或硅酸鋁保溫材料完整性，脫落部分需修補(bǔ)，避免熱量散失。
- PID溫控校準(zhǔn)：每季度通過標(biāo)準(zhǔn)溫度計對比，調(diào)整溫控儀參數(shù)，確保升溫速率穩(wěn)定(如5℃/min)。
2. 循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)
- 風(fēng)機(jī)保養(yǎng)：每500小時檢查皮帶松緊度，軸承加注耐高溫潤滑脂(如美孚Mobilgrease 247)。
- 風(fēng)輪清潔：季度拆卸風(fēng)輪，清除附著的纖維棉、塑料碎屑，葉輪動平衡偏差需<0.5mm。
- 風(fēng)速測試：使用風(fēng)速儀檢測各區(qū)域風(fēng)速均勻性，差異>15%時需調(diào)整導(dǎo)流板角度。
3. 電氣系統(tǒng)
- 接線緊固：每月檢查端子排、航空插頭是否氧化松動，涂抹導(dǎo)電脂防腐。
- 接觸器維護(hù)：每年更換主回路接觸器觸點，防止拉弧導(dǎo)致接觸電阻增大。
- 漏電保護(hù)測試：季度模擬漏電故障，驗證斷路器跳閘時間<0.1秒。
三、操作規(guī)范與負(fù)載管理
1. 樣品擺放規(guī)則
- 物料距加熱壁至少20cm，堆放高度不超過箱體2/3，確保氣流循環(huán)。
- 使用不銹鋼托盤或耐高溫支架，禁止直接放置木質(zhì)、塑料材質(zhì)器具。
2. 運(yùn)行參數(shù)控制
- 嚴(yán)禁超限運(yùn)行：溫度不得超過設(shè)計上限(通常≤85℃)，濕度<80%RH。
- 階梯升溫：大容量老化房(>10m³)需分階段升溫，每階段穩(wěn)定30分鐘再繼續(xù)。
3. 負(fù)載均衡策略
- 多區(qū)域老化房需分區(qū)放置樣品，避免局部過熱或氣流死角。
- 連續(xù)運(yùn)行時，每4小時記錄一次溫度分布，偏差>±3℃時啟動輔助循環(huán)泵。
四、安全管理與應(yīng)急處理
1. 日常巡檢
- 運(yùn)行中監(jiān)測電機(jī)電流、軸承溫度(<75℃)、柜體振動值(<4.5mm/s)。
- 檢查門禁系統(tǒng)有效性，急停按鈕功能每月測試一次。
2. 消防與防護(hù)
- 房內(nèi)配備二氧化碳滅火器，禁止存放易燃溶劑(如二甲苯、甲醇)。
- 高溫區(qū)域設(shè)置隔熱擋板，操作人員穿戴阻燃服、防燙手套。
3. 應(yīng)急預(yù)案
- 超溫報警：立即切斷加熱電源，啟動備用排風(fēng)機(jī)強(qiáng)制降溫。
- 電氣故障：斷開總電源后，使用絕緣工具排查短路點，禁止帶電作業(yè)。
五、記錄與檔案管理
1. 維護(hù)日志：記錄每次保養(yǎng)時間、內(nèi)容、更換零件型號及操作人。
2. 校準(zhǔn)證書：溫控儀、濕度計等儀表需每年送檢，保存第三方校準(zhǔn)報告。
3. 故障追溯：建立設(shè)備故障代碼庫，出現(xiàn)異常時優(yōu)先查閱歷史維修記錄。
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