密封錘式破碎機(jī)因其結(jié)構(gòu)緊湊、粉塵控制優(yōu)良等特點(diǎn)，在實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用較多。然而，設(shè)備啟動(dòng)階段的性能穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命，本文在通過(guò)密封錘式破碎機(jī)在空載、負(fù)載及不同電壓波動(dòng)條件下的啟動(dòng)電流、扭矩響應(yīng)及振動(dòng)特性，驗(yàn)證其動(dòng)態(tài)性能可靠性。

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備與檢查

設(shè)備完整性驗(yàn)證

檢查緊固螺栓、錘頭完整性、篩條間隙（3~5mm）及傳動(dòng)部件狀態(tài)，確保無(wú)松動(dòng)或異常。

確認(rèn)機(jī)殼密閉性，人孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，防護(hù)裝置無(wú)缺損。

潤(rùn)滑與環(huán)境確認(rèn)

潤(rùn)滑部位需按周期加注鈣基潤(rùn)滑脂，檢查軸承潤(rùn)滑狀態(tài)。

設(shè)備應(yīng)置于干燥、無(wú)腐蝕性環(huán)境，檢查皮帶張緊度（靜止時(shí)按下1~2個(gè)皮帶厚度為宜）。

物料與異物排查

清理破碎腔及漏斗異物，嚴(yán)禁金屬塊或易爆雜物混入。

檢查電磁鐵功能正常，確保吸附鐵器后及時(shí)斷電清理。

二、啟動(dòng)與空載試運(yùn)行

順序與條件

遵循逆生產(chǎn)流程啟動(dòng)：出料設(shè)備→破碎機(jī)→入料設(shè)備。

空載啟動(dòng)前手動(dòng)盤(pán)動(dòng)皮帶輪，確保無(wú)碰撞，空轉(zhuǎn)2分鐘確認(rèn)無(wú)振動(dòng)或異響。

動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

觀察電流表指示，空轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定至正常值（約20~30秒）后方可投料。

監(jiān)測(cè)軸承溫升（≤40℃）及皮帶傳動(dòng)狀態(tài)，避免打滑或過(guò)熱。

三、投料與運(yùn)行規(guī)范

物料控制

投料需均勻連續(xù)，粒度不超過(guò)進(jìn)料口寬度的80%~90%，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

操作中嚴(yán)禁調(diào)整錘頭與篩條間隙或伸手進(jìn)入設(shè)備取料。

安全操作

運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音，立即停機(jī)排查故障。

禁止帶電維修，停機(jī)檢修需關(guān)閉電源并懸掛警示標(biāo)識(shí)。

四、停機(jī)與后續(xù)處理

待破碎腔內(nèi)物料全排出后，按順序停機(jī)，清理積料并保持設(shè)備清潔。

長(zhǎng)期停用需斷開(kāi)電源，定期保養(yǎng)潤(rùn)滑部件，每?jī)赡赀M(jìn)行一次大修。

通過(guò)上述規(guī)程可降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，保障操作安全與生產(chǎn)效率