密封錘式破碎機因其結(jié)構(gòu)緊湊、粉塵控制優(yōu)良等特點,在實驗室應(yīng)用較多。然而,設(shè)備啟動階段的性能穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命,本文在通過密封錘式破碎機在空載、負載及不同電壓波動條件下的啟動電流、扭矩響應(yīng)及振動特性,驗證其動態(tài)性能可靠性。
一、開機前準備與檢查
設(shè)備完整性驗證
檢查緊固螺栓、錘頭完整性、篩條間隙(3~5mm)及傳動部件狀態(tài),確保無松動或異常。
確認機殼密閉性,人孔門關(guān)閉嚴密,防護裝置無缺損。
潤滑與環(huán)境確認
潤滑部位需按周期加注鈣基潤滑脂,檢查軸承潤滑狀態(tài)。
設(shè)備應(yīng)置于干燥、無腐蝕性環(huán)境,檢查皮帶張緊度(靜止時按下1~2個皮帶厚度為宜)。
物料與異物排查
清理破碎腔及漏斗異物,嚴禁金屬塊或易爆雜物混入。
檢查電磁鐵功能正常,確保吸附鐵器后及時斷電清理。
二、啟動與空載試運行
順序與條件
遵循逆生產(chǎn)流程啟動:出料設(shè)備→破碎機→入料設(shè)備。
空載啟動前手動盤動皮帶輪,確保無碰撞,空轉(zhuǎn)2分鐘確認無振動或異響。
動態(tài)監(jiān)測
觀察電流表指示,空轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定至正常值(約20~30秒)后方可投料。
監(jiān)測軸承溫升(≤40℃)及皮帶傳動狀態(tài),避免打滑或過熱。
三、投料與運行規(guī)范
物料控制
投料需均勻連續(xù),粒度不超過進料口寬度的80%~90%,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
操作中嚴禁調(diào)整錘頭與篩條間隙或伸手進入設(shè)備取料。
安全操作
運行中發(fā)現(xiàn)異常振動或噪音,立即停機排查故障。
禁止帶電維修,停機檢修需關(guān)閉電源并懸掛警示標識。
四、停機與后續(xù)處理
待破碎腔內(nèi)物料全排出后,按順序停機,清理積料并保持設(shè)備清潔。
長期停用需斷開電源,定期保養(yǎng)潤滑部件,每兩年進行一次大修。
通過上述規(guī)程可降低設(shè)備故障風險,保障操作安全與生產(chǎn)效率
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