一、施工準(zhǔn)備與安全保障

（一）表面預(yù)處理

1.混凝土結(jié)構(gòu)：清除起皮、脫落的老化漆膜及浮塵，使用清洗劑深度清潔，確保基層無油污、無雜物。

2.金屬結(jié)構(gòu)：采用脫漆除銹工藝，通過電動工具或噴砂處理，使金屬表面達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)（無可見銹蝕、氧化皮），邊緣過渡平滑。

3.基面驗收：人工結(jié)合鏟刀清理后，經(jīng)甲方驗收合格方可施工。

（二）高空作業(yè)防護(hù)

1.懸掛系統(tǒng)搭建：在冷卻塔頂口平臺設(shè)置鋼絲繩懸掛系統(tǒng)，使用符合規(guī)范的鋼絲繩及安全鎖具，吊籃需配備雙安全繩及自鎖器。

2.人員防護(hù)：施工人員全程佩戴安全帶、安全帽及防滑鞋，操作平臺設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。

二、涂料選擇與調(diào)配

（一）材料性能要求

1.耐候性：選用氟碳涂料或改性環(huán)氧樹脂涂料，滿足10年以上耐紫外線、耐鹽霧性能。

2.附著力：底漆與混凝土/金屬基材的附著力需≥5MPa（劃格法測試1級標(biāo)準(zhǔn)）。

3.環(huán)保性：涂料VOC含量≤150g/L，符合GB/T 38597-2020標(biāo)準(zhǔn)。

（二）調(diào)配與施工參數(shù)

1.配比控制：按產(chǎn)品說明書加入稀釋劑，熟化時間30分鐘，6小時內(nèi)用完。

2.3環(huán)境條件：施工溫度15℃-30℃，相對濕度≤85%，風(fēng)速≤5m/s，避免雨、霧、雪天氣。

3.涂層厚度：底漆干膜厚度≥50μm，面漆≥50μm，總厚度≥100μm。

三、寫字施工工藝

（一）定位與放線

1.圖案定位：依據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀或激光投線儀定位基準(zhǔn)線，誤差≤3mm。

2.彈線分格：用墨斗彈出文字輪廓線，關(guān)鍵部位（如轉(zhuǎn)角、弧線）加密控制點。

（二）底漆與面漆施工

1.底漆涂刷：采用“十字交叉法”，均勻涂刷兩遍，間隔≥24小時，避免流墜、漏涂。

2.面漆涂刷：待底漆實干后，分區(qū)域涂刷面漆，使用專用遮蔽膜保護(hù)非施工區(qū)，防止交叉污染。

（三）字體制作

1.模板法：對規(guī)則字體，使用激光切割PVC模板，固定后噴涂；復(fù)雜字體采用手繪輔助定位。

2.噴涂技巧：噴槍壓力0.4-0.6MPa，噴嘴距表面30-40cm，勻速移動，重疊寬度≥1/3噴幅。

3.細(xì)節(jié)處理：使用小號筆修補(bǔ)邊緣，對立體效果要求高的部位，采用雙色過渡噴涂。

四、質(zhì)量驗收與維護(hù)

（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀質(zhì)量：無流掛、針孔、剝落，顏色均勻性ΔE≤2（色差儀檢測）。

2.附著力測試：劃格法測試無脫落，拉拔法≥3MPa。

3.厚度檢測：使用測厚儀抽檢，合格率≥95%。

（二）后期維護(hù)

1.定期檢查：每半年檢查涂層完整性，重點區(qū)域（如迎風(fēng)面）每季度巡檢。

2.局部修復(fù)：對破損部位，清理至基材后，按原工藝補(bǔ)涂底漆、面漆，過渡區(qū)打磨平滑。

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