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旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的ASHOOTER 激光軸對中系統(tǒng)

來源:昆山漢吉龍測控技術(shù)有限公司   2025年06月12日 09:11  

AS200激光軸對中系統(tǒng)是一種利用激光技術(shù)精確測量和調(diào)整機(jī)械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸相對位置的專業(yè)工具,廣泛應(yīng)用于電機(jī)、泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)械的安裝與維護(hù)。其核心作用是確保多軸設(shè)備的軸線在同一理想直線(或平面)上,以減少機(jī)械運行中的振動、磨損和能量損耗,延長設(shè)備壽命并提高運行效率。以下是其主要作用及應(yīng)用場景的詳細(xì)說明:

一、精準(zhǔn)測量軸偏差

旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的ASHOOTER 激光軸對中系統(tǒng)

激光軸對中系統(tǒng)通過發(fā)射激光束和接收靶板(或傳感器),可快速、精準(zhǔn)地測量兩根或多根軸的平行度偏差(垂直 / 水平方向的偏移)和角度偏差(俯仰角、扭角)。

  • 關(guān)鍵參數(shù)測量:

  • 徑向偏差(Offset):軸在垂直方向或水平方向的偏移距離(如上下、左右錯位)。

  • 角偏差(Angle):軸之間的傾斜角度(如兩軸中心線不平行)。

  • 優(yōu)勢:相比傳統(tǒng)的百分表、塞尺等機(jī)械測量方法,激光測量精度更高(可達(dá)微米級),且不受人為操作誤差影響,尤其適合長軸距或高精度設(shè)備的對中。

二、指導(dǎo)軸系調(diào)整

基于測量數(shù)據(jù),系統(tǒng)可自動生成調(diào)整方案,指導(dǎo)技術(shù)人員通過增減墊片、平移設(shè)備、旋轉(zhuǎn)地腳螺栓等方式調(diào)整軸的位置,直至滿足對中要求。

  • 調(diào)整邏輯:



旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的ASHOOTER 激光軸對中系統(tǒng)

  1. 優(yōu)先調(diào)整角偏差:通過改變設(shè)備支腳高度(如加減墊片)消除傾斜角度。

  2. 再調(diào)整徑向偏差:通過水平移動設(shè)備使軸中心線對齊。

  • 實時反饋:調(diào)整過程中可實時查看偏差變化,避免反復(fù)試錯,大幅縮短調(diào)試時間。

三、減少機(jī)械故障與損耗

軸對中不良是導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障的主要原因之一,激光軸對中系統(tǒng)可有效解決以下問題:

  1. 降低振動與噪音:



旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的ASHOOTER 激光軸對中系統(tǒng)

  • 軸偏差會導(dǎo)致聯(lián)軸器、軸承等部件承受額外應(yīng)力,引發(fā)振動加劇和異常噪音。對中后,振動幅值可降低 70% 以上,符合 ISO 1940 等振動標(biāo)準(zhǔn)。

  1. 延長設(shè)備壽命:

  • 避免因不對中造成的軸承磨損、密封泄漏、聯(lián)軸器疲勞斷裂等問題,延長設(shè)備維護(hù)周期(如軸承壽命可延長 2-3 倍)。

  1. 減少能量損耗:

  • 對中良好的設(shè)備運行阻力小,可降低電機(jī)能耗(據(jù)統(tǒng)計,不對中設(shè)備能耗可能增加 5%-15%)。

四、提高安裝與維護(hù)效率

旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的ASHOOTER 激光軸對中系統(tǒng)

  • 快速部署:

  • 無需復(fù)雜工裝,只需將激光發(fā)射器和接收器固定在軸端(如聯(lián)軸器兩側(cè)),數(shù)分鐘內(nèi)即可完成初始測量。

  • 多場景適配:

  • 支持多種聯(lián)軸器類型(剛性、彈性、齒式等)和設(shè)備布局(臥式、立式、傾斜式)。

  • 可在設(shè)備冷態(tài)(安裝時)或熱態(tài)(運行中)下進(jìn)行動態(tài)對中補(bǔ)償(需特殊型號支持)。

  • 數(shù)據(jù)記錄與追溯:

  • 系統(tǒng)可存儲每次對中的測量數(shù)據(jù)、漢吉龍調(diào)整過程和最終結(jié)果,便于建立設(shè)備維護(hù)檔案,分析長期運行中的軸對中變化趨勢。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

激光軸對中系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于以下行業(yè):

行業(yè)典型設(shè)備對中目的制造業(yè)機(jī)床主軸、齒輪箱、傳送帶驅(qū)動裝置保證加工精度,減少刀具磨損電力行業(yè)汽輪發(fā)電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵確保機(jī)組穩(wěn)定運行,降低振動導(dǎo)致的停機(jī)風(fēng)險石油化工壓縮機(jī)、反應(yīng)釜攪拌器、輸油泵防止介質(zhì)泄漏,避免易燃易爆環(huán)境中的安全隱患冶金行業(yè)軋機(jī)傳動系統(tǒng)、起重機(jī)電機(jī)減少重載設(shè)備的機(jī)械損耗,提高生產(chǎn)連續(xù)性軌道交通列車牽引電機(jī)、車輪軸箱保障行車安全,降低噪音和能耗

六、與傳統(tǒng)對中方法的對比

維度傳統(tǒng)方法(如百分表)激光軸對中系統(tǒng)精度毫米級,受人為操作影響大微米級,自動化測量,誤差 < 1%效率需多次手動調(diào)整,耗時數(shù)小時自動計算調(diào)整量,通常 0.5-2 小時完成復(fù)雜場景適配長軸距、多軸系統(tǒng)操作困難支持多軸聯(lián)動對中,內(nèi)置多種算法模型數(shù)據(jù)管理人工記錄,易丟失或模糊電子存檔,可生成 PDF/Excel 報告

總結(jié)

激光軸對中系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)維護(hù)的核心工具之一,其核心價值在于通過高精度測量與智能調(diào)整,從源頭消除設(shè)備運行的潛在隱患,實現(xiàn) “預(yù)防式維護(hù)” 而非 “故障后維修”。對于高價值設(shè)備或連續(xù)運行的生產(chǎn)線,該系統(tǒng)可顯著降低停機(jī)損失,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可靠性。隨著工業(yè) 4.0 的推進(jìn),集成物聯(lián)網(wǎng)(IoT)的智能激光對中系統(tǒng)(如遠(yuǎn)程監(jiān)控軸對中狀態(tài))正成為未來的發(fā)展趨勢。A

旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的ASHOOTER 激光軸對中系統(tǒng)

ASHOOTER+ AS200完善了專用于條件維護(hù)的便攜式儀器系列。經(jīng)過振動分析和 VSHOOTER + 后,ASHOOTER+ 可以通過帶有數(shù)字傾角儀的無線激光發(fā)射器和接收器對您的機(jī)器進(jìn)行校準(zhǔn)。它包括不同的功能:• 軟腳和熱增長• 用于機(jī)器水平校正的 LIVE 模式• 自動計算用于機(jī)器垂直校正的墊片• 帶有機(jī)器照片的測量報告• 像素?zé)嵯駜x• 5MP 數(shù)碼相機(jī) ASHOOTER+ 還可以通過程序和 ICP/電纜傳感器 (VSHOOTER+®) 增強(qiáng)振動分析功能



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