廣聯(lián)分享REXROTH力士樂柱塞泵故障排查與維修

一、引言

德國力士樂（REXROTH）柱塞泵以其高效、可靠的性能在工業(yè)領域廣泛應用。然而，在長期使用過程中，柱塞泵可能會出現(xiàn)各種故障，影響設備的正常運行。及時準確地排查故障并進行有效的維修至關重要。

二、常見故障現(xiàn)象及原因

流量不足

1.原因

○吸入端問題

○吸入管道堵塞，如過濾器堵塞，導致液壓油無法順暢進入柱塞泵。

○吸入管道漏氣，使空氣進入液壓系統(tǒng)，影響泵的正常吸油。

○油箱液位過低，液壓油供應不足。

○柱塞泵內(nèi)部問題

○柱塞磨損，導致泵的容積效率下降，流量減少。

○配流盤磨損或損壞，影響油液的分配和吸入、排出過程。

○缸體磨損，使缸體與柱塞之間的配合間隙增大，造成泄漏增加。

2.排查方法

○檢查吸入管道，清理過濾器，確保管道暢通無堵塞。

○檢查吸入管道的密封情況，使用氣密檢測工具查找漏氣點并修復。

○查看油箱液位，及時補充液壓油至正常液位。

○拆卸柱塞泵，檢查柱塞、配流盤和缸體的磨損情況，可通過測量配合間隙、觀察表面磨損痕跡等方式判斷。

壓力不足

1.REXROTH力士樂原因

○泵本身問題

○泵的轉速過低，無法達到額定壓力。

○柱塞泵內(nèi)部泄漏過大，如密封件損壞、磨損等，導致壓力損失。

○變量機構故障，無法實現(xiàn)正常的壓力調(diào)節(jié)。

○系統(tǒng)問題

○溢流閥設定值過低或溢流閥故障，導致系統(tǒng)壓力無法升高。

○管道泄漏，使系統(tǒng)壓力在傳輸過程中損失。

2.排查方法

○檢查泵的轉速，確保其達到額定轉速。

○拆卸柱塞泵，檢查內(nèi)部密封件，更換磨損或損壞的密封件。

○檢查變量機構的工作情況，如有故障進行修復或更換相關部件。

○檢查溢流閥的設定值，必要時進行調(diào)整。同時檢查溢流閥的閥芯、彈簧等部件，如有磨損或損壞及時更換。

○檢查系統(tǒng)管道的泄漏情況，對可疑的接頭、焊縫等部位進行檢測和修復。

噪聲和振動過大

1.原因

○機械部件問題

○柱塞與缸體之間的配合不良，如間隙過大或過小，導致運動不平穩(wěn)。

○曲軸、連桿等傳動部件磨損或損壞，產(chǎn)生異常振動。

○泵內(nèi)有異物，如鐵屑、砂粒等，影響部件的正常運轉。

○液壓油問題

○液壓油粘度不合適，過高或過低都會影響泵的工作性能，導致振動和噪聲增加。

○液壓油中含有空氣，形成氣穴現(xiàn)象，產(chǎn)生噪聲。

2.排查方法

○檢查柱塞與缸體的配合間隙，如有必要進行調(diào)整或更換部件。

○檢查曲軸、連桿等傳動部件，對磨損或損壞的部件進行修復或更換。

○拆卸泵體，清理內(nèi)部異物。

○檢查液壓油的粘度，根據(jù)設備要求更換合適粘度的液壓油。

○通過排氣裝置排出液壓油中的空氣，檢查吸油管道是否漏氣，防止空氣再次進入系統(tǒng)。

泄漏

1.REXROTH力士樂柱塞泵原因

○密封件問題

○密封件老化、磨損，失去密封性能。

○安裝不當，密封件未正確安裝到位，導致泄漏。

○泵體部件問題

○泵體有裂紋或砂眼，造成液壓油泄漏。

○端蓋與泵體之間的密封不嚴。

2.排查方法

○檢查密封件的外觀，如有老化、磨損跡象及時更換。

○重新檢查密封件的安裝情況，確保安裝正確且牢固。

○對泵體進行外觀檢查和壓力測試，查找裂紋或砂眼等泄漏點。如有泄漏點，可根據(jù)情況進行焊接修復或更換泵體。

○檢查端蓋與泵體之間的密封情況，如有必要調(diào)整密封墊片或更換密封件。

三、維修方法

部件更換

1.柱塞更換

○當柱塞磨損到一定程度時，需要更換。首先拆卸泵體，取出磨損的柱塞。

○選擇與原柱塞規(guī)格相同的新柱塞進行安裝。安裝時要注意柱塞與缸體的配合精度，確保間隙合適。一般可通過測量間隙并進行微調(diào)，使間隙符合產(chǎn)品要求。

2.配流盤維修與更換

○對于磨損較輕的配流盤，可以進行研磨修復。使用專用的研磨工具和研磨劑，按照規(guī)定的工藝進行研磨，恢復配流盤表面的平整度和配合精度。

○如果磨損嚴重無法修復，則需更換新的配流盤。更換時要注意安裝方向和密封情況，確保配流盤與泵體之間密封良好，油液分配準確。

3.密封件更換

○根據(jù)密封件的損壞情況，選擇合適的密封件進行更換。常見的密封件有O形圈、油封等。

○更換密封件時，要清潔安裝部位，確保無雜質(zhì)。安裝過程中要注意密封件的安裝方向和安裝力度，避免密封件受損或安裝不到位。

系統(tǒng)清洗

1.液壓油清洗

○當柱塞泵出現(xiàn)故障懷疑是液壓油污染導致時，需要對整個液壓系統(tǒng)進行清洗。

○首先將油箱內(nèi)的液壓油排空，然后用清潔的液壓油沖洗油箱內(nèi)部，去除油污和雜質(zhì)。

○啟動液壓泵，使清潔的液壓油通過系統(tǒng)循環(huán)，沖洗管道、閥塊等部件。在沖洗過程中，可以適當提高油溫，以增強清洗效果。

○清洗結束后，更換新的過濾器，再加入符合要求的清潔液壓油。

2.部件清洗

○對于柱塞泵的各個部件，如缸體、曲軸、連桿等，也需要進行清洗。

○將部件拆卸下來，浸泡在合適的清洗劑中，去除表面的油污和雜質(zhì)。

○然后用清水沖洗干凈，再用干凈的布擦干。對于一些精密部件，清洗后要進行檢查，確保無損傷。

調(diào)試與校準

1.REXROTH力士樂泵壓力調(diào)試

○在維修完成后，需要對柱塞泵的壓力進行調(diào)試。啟動泵，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，使系統(tǒng)壓力逐漸升高。

○使用壓力測試設備，監(jiān)測系統(tǒng)壓力，將壓力調(diào)整到額定壓力值，并檢查壓力的穩(wěn)定性。如果壓力不穩(wěn)定，需要進一步檢查泵的內(nèi)部泄漏情況或其他相關部件。

2.流量調(diào)試

○調(diào)節(jié)泵的轉速或變量機構，使泵輸出的流量達到規(guī)定值。

○使用流量測量儀器，測量實際流量，并與額定流量進行對比。如果流量偏差較大，需要檢查吸入端是否正常、柱塞泵內(nèi)部部件是否有異常等，進行相應的調(diào)整和修復。

四、預防措施

1.定期更換液壓油，保持液壓油的清潔度和合適的粘度。一般根據(jù)設備使用情況和液壓油的質(zhì)量要求，每隔一定時間（如半年到一年）更換液壓油。

2.定期檢查和清洗過濾器，確保液壓油在進入柱塞泵之前經(jīng)過充分過濾，防止雜質(zhì)進入泵內(nèi)。

3.檢查柱塞泵的密封件，定期更換老化的密封件，防止泄漏。

4.按照設備操作規(guī)程正確使用柱塞泵，避免過載、超速等不當操作。

5.定期對柱塞泵進行維護保養(yǎng)，包括檢查各部件的磨損情況、緊固連接螺栓等，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。