可再生能源氣體監(jiān)測-湖北大型生物質(zhì)氣發(fā)電企業(yè)氣化爐尾氣在線監(jiān)測項目
項目背景
合作背景
在"雙碳"目標驅(qū)動下,國家《"十四五"生物經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》明確提出推進農(nóng)林廢棄物能源化利用,2023年國家能源局將生物質(zhì)氣化發(fā)電列為可再生能源技術(shù)重點推廣方向。當前行業(yè)正加速從傳統(tǒng)粗放式氣化向高效清潔化轉(zhuǎn)型,但高粉塵、多干擾的氣化爐出口合成氣精準監(jiān)測成為制約工藝優(yōu)化的關(guān)鍵瓶頸。隨著碳交易市場擴容及《生物質(zhì)發(fā)電項目環(huán)保技術(shù)規(guī)范》實施,企業(yè)對氣體成分連續(xù)性監(jiān)測及熱值核證的需求激增,革新性的在線分析技術(shù)可以為生物質(zhì)能高效轉(zhuǎn)化與碳資產(chǎn)開發(fā)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)鏈支撐。
項目介紹
湖北某大型生物質(zhì)發(fā)電企業(yè)采用流化床氣化技術(shù),將農(nóng)林廢棄物轉(zhuǎn)化為可燃氣體進行發(fā)電,并與國家電網(wǎng)湖北省公司直接并網(wǎng)結(jié)算。廠區(qū)現(xiàn)有紅外與氣相色譜兩套氣體監(jiān)測設備,但均受制于氣化爐出口合成氣中未經(jīng)凈化處理的高濃度焦油、水汽及粉塵,實際運行面臨嚴重技術(shù)瓶頸。其中,一期項目采用的氣相色譜儀器載氣消耗很大,每周需消耗整瓶標準載氣,配套的干燥劑與脫硫管需每日更換,運維成本遠超預期;同時,現(xiàn)有采樣探頭在高污染工況下平均僅3天即被焦油與粉塵堵塞,嚴重影響數(shù)據(jù)連續(xù)性。而二期項目當前采用的是紅外氣體分析儀,對于除CH4以外的其他烷烴類氣體僅能給出總烴(CnHm)數(shù)值,無法區(qū)分并精準測量如C3H6、C3H8等關(guān)鍵組分,導致成分數(shù)據(jù)與熱值計算存在顯著偏差和不完整性?,F(xiàn)有監(jiān)測方案已無法滿足精準工藝控制和效益優(yōu)化需求,企業(yè)現(xiàn)計劃為二期項目更換性能更優(yōu)的監(jiān)測設備以解決當前困境。
四方儀器基于對高污染工況氣體分析技術(shù)的深厚積淀,通過現(xiàn)場工況調(diào)研與工藝參數(shù)論證,所提供的激光拉曼在線氣體分析系統(tǒng)最終獲得企業(yè)技術(shù)認可,實現(xiàn)了強干擾下的氣化爐出口合成氣組分及熱值精準監(jiān)測。
產(chǎn)品原型
激光拉曼光譜氣體分析儀 LRGA -6000
激光拉曼光譜氣體分析儀 LRGA-6000 基于激光拉曼散射原理,通過對待測氣體的特裝拉曼散射光譜進行增強、 收集 、處理和識別, 并對含量進行定量計算 。可同時對多種氣體進行全量程的在線和實時檢測。
產(chǎn)品特性
• 采用激光拉曼氣體特征指紋技術(shù), 干擾少
• 測量除惰性氣體以外的大部分氣體,包括N2,O2,H2,CH4,C2H6,C3H8,H2S等氣體
• 響應速度快,樣氣進入分析儀后30s顯示測量結(jié)果
• 大量程范圍氣體濃度測量,量程為(0-10)%,最高量程為(0-100)%
• 采用氣體濃度歸一算法和自動抽空氣校準,防止長時間漂移
• 使用和維護成本低, 無需載氣與耗材
• 可選配集成系統(tǒng), 實時對多個監(jiān)測點的實時循環(huán)監(jiān)測
• 智能化軟件設計,全觸屏界面, 數(shù)據(jù)直觀顯示, 可外接 PC 鍵盤
主要參數(shù)
測量組分 | H2、N2、O2、CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、C3H6、C3H8、熱值等 |
測量方法 | 激光拉曼氣體特征指紋技術(shù) |
量程 | H2:0~15%;N2:0~100%;O2:0~10%;CO/CO2:0~20%;CH4/C2H2/C2H4/C2H6/C3H6/C3H8:0~5% |
測量精度 | ≤±1%F.S. |
線性誤差 | ±1%F.S. |
響應時間 | <30s |
供電電源 | 220V±20%,交流50Hz±1Hz |
輸出方式 | 標準RS-232/RS-485、DC 4~20mA電流輸出 |
工作溫度 | 10~35℃ |
大氣壓力 | 86~108 kPa |
項目實施
技術(shù)方案
我司為用戶提供的是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的LRGA-6000激光拉曼光譜氣體分析儀,專為在線精準監(jiān)測氣化爐出口合成氣中H2、N2、O2、CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、C3H6、C3H8等關(guān)鍵氣體濃度而設計。該系統(tǒng)主要由預處理單元、控制單元與分析單元構(gòu)成,核心優(yōu)勢在于其強大的預處理能力。針對高粉塵、高焦油的惡劣工況,創(chuàng)新采用冷卻回流采樣結(jié)合蒸汽反吹技術(shù),高效去除99%以上的粉塵與焦油;后續(xù)集成水洗、活性炭吸附及多級精密過濾(精度達到0.1μm),并配備壓縮冷凝深度除水(輸出樣氣露點≤4℃),在凈化樣氣的同時確保被測組分無損。系統(tǒng)全程由PLC智能控制,實現(xiàn)24小時無人值守運行,并具備采樣器一用一備自動切換、周期性蒸汽反吹、自動換水及故障連鎖保護等功能,顯著降低人工維護負荷,保障長期穩(wěn)定可靠運行。
處理后的潔凈樣氣由進口采樣泵輸送至LRGA-6000分析儀進行實時檢測,數(shù)據(jù)通過RS-232/RS-485、4~20mA或網(wǎng)口傳輸至上級系統(tǒng),為工藝優(yōu)化與遠程監(jiān)控即時提供高精度的數(shù)據(jù)支持。該系統(tǒng)以高度自動化的工況適應性和精準可靠的分析性能,有效滿足用戶現(xiàn)場復雜工業(yè)環(huán)境中氣體成分連續(xù)在線監(jiān)測的嚴苛需求。
方案價值
我司LRGA-6000激光拉曼光譜氣體分析儀解決了客戶氣化爐出口合成氣在線監(jiān)測中長期面臨的痛點,其主要價值主要體現(xiàn)在以下幾點:
1、顯著降低運維負擔與成本
針對高粉塵、高焦油工況,采用創(chuàng)新的預處理技術(shù)和全自動設計,解決傳統(tǒng)色譜分析儀在合成氣在線監(jiān)測中維護頻繁(如探頭3天一換、需載氣與色譜柱等耗材多)的痛點,實現(xiàn)長達15天無人值守,大幅降低運維成本,節(jié)省人力投入。
2、實現(xiàn)全面精準的多類氣體組分分析
系統(tǒng)具備同時對H2、N2、O2、CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、C3H6、C3H8等客戶所需的全組分氣體的精確分析能力,特別是成功補上了原有設備對高附加值組分(如C3H6、C3H8等)的監(jiān)測空白,為工藝優(yōu)化和資源精準回收提供全面、可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
3、創(chuàng)造顯著可量化的直接經(jīng)濟效益
通過精準測量C3H6、C3H8等關(guān)鍵高熱值烯烴、烷烴類組分濃度,并據(jù)此優(yōu)化回收效率,直接轉(zhuǎn)化為可觀的經(jīng)濟收益。
如上圖所示,LRGA-6000的核心價值在于其精準測量驅(qū)動了工藝優(yōu)化,直接提升了高熱值組分的回收利用率。同一時間點,傳統(tǒng)紅外儀器測得合成氣熱值為1046.82 kcal/Nm3,而我司激光拉曼分析儀測得真實熱值高達1395.32 kcal/Nm3,揭示出被低估的348.5 kcal/Nm3熱值潛力。這一精準數(shù)據(jù)直接指導客戶優(yōu)化了合成氣回收工藝,顯著提高了高熱值組分的回收效率。
該熱值差可明確轉(zhuǎn)化為發(fā)電收益:
據(jù)項目現(xiàn)場人員反饋,每日儀器測得熱值大多高于上圖數(shù)據(jù),此處僅以單次我司設備與原設備測得的熱值差來計算。燃氣發(fā)電效率通常在35%至45%之間,為保守計算取40% (0.4),而熱功當量1 kWh (度電) = 860 kcal。那么每標準立方米合成氣可利用的有效熱值增量約為348.5 kcal/Nm3 * 0.4 = 139.4 kcal/Nm3,折算成發(fā)電量即為139.4 kcal/Nm3 / 860 kcal/kWh ≈ 0.1621 kWh/Nm3。
假設客戶日處理合成氣量為100,000 Nm3/天,那么每日新增的發(fā)電量將是16,210 kWh/天,每日為企業(yè)增加收益超過12,000元,年收益將增加400萬元以上。
項目現(xiàn)場
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