反應釜是常用的物理混合或化學反應器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求上的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。其廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料，是用來完成合成、氧化、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障現(xiàn)象

（1）填料密封：

1.攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2.油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；

3.壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；

4.填料箱腐蝕。　　

（2）機械密封：

1.動靜環(huán)端面變形，碰傷；

2.端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

3.密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

4.軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

5.操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；

6.軸串量超過指標；

7.鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏?！?

處理方法：　

（1）填料密封

1.更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；  

2.調整油環(huán)位置，清洗油路；

3.壓緊填料，或更換填料；

4.修補或更換；　　

（2）機械密封

1.更換摩擦副或重新研磨；

2.調整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；

3.密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

4.停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

5.嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；

6.調整、檢修使軸的竄量達到標準；

7.改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

五、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落　　

故障原因：

1.被介質腐蝕斷裂；　

2.電動機旋轉方向相反。　　

處理方法：

1.更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;

2.停機改變轉向。

六、故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣　　

故障原因：

1.法蘭瓷面損壞；

2.選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；

3.卡子松動或數(shù)量不足。　　

處理方法：

1.修補、涂防腐漆或樹脂；

2.根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

3.按設計要求，有足夠數(shù)量的卡扣，并要緊固。

七、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔　  

故障原因：

1.夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象；

2.瓷層不致密，有微孔隱患?！　?/span>

處理方法：

1.用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換；2.微孔數(shù)量少的可修補，嚴重的更新。

八、故障現(xiàn)象：電動機電流超過額定值　　

故障原因：

1.軸承損壞；

2.釜內溫度低，物料粘稠；

3.主軸轉速較快；

4.攪拌器直徑過大?！　?

處理方法：

1.更換軸承；

2.按操作規(guī)程調整溫度，物料黏度不能過大；

3.控制主軸轉速在一定的范圍內；

4.適當調整。