在眾多工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)中，水溶液、溶劑體系及油墨中的氣泡問(wèn)題一直是困擾企業(yè)和研究人員的一大難題。氣泡雖小，卻能引發(fā)一系列不良后果，影響產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)效率，因此，有效的脫氣泡技術(shù)顯得尤為重要。而國(guó)初科技推廣的新型脫氣膜技術(shù)，為溶劑體系脫氣泡以及油墨脫氣泡帶來(lái)了創(chuàng)新解決方案。

脫氣膜通常采用中空纖維膜組件，在半導(dǎo)體電鍍液脫氣泡中，主要通過(guò)其疏水性微孔膜實(shí)現(xiàn)氣液分離。在真空或惰性氣體吹掃下，溶解的氣體穿透微孔被帶走，從而降低電鍍液中溶解氣體的濃度。當(dāng)將含有氣泡的電鍍液流過(guò)脫氣膜組件時(shí)，溶解在電鍍液中的氣體（如氧氣、氮?dú)獾龋?huì)優(yōu)先透過(guò)膜，而電鍍液中的離子和其他溶質(zhì)則被截留，從而實(shí)現(xiàn)氣液分離。其優(yōu)勢(shì)包括高效脫氣、耐用穩(wěn)定、易于集成，且無(wú)需化學(xué)品，環(huán)保安全?？梢跃_控制電鍍液中的氣體含量，滿足半導(dǎo)體電鍍對(duì)工藝精度的嚴(yán)格要求，有助于減少電鍍過(guò)程中的針孔、麻點(diǎn)等缺陷，提高半導(dǎo)體器件的性能和可靠性。在脫氣過(guò)程中，不會(huì)引入新的雜質(zhì)或?qū)﹄婂円旱某煞趾托阅墚a(chǎn)生明顯影響，能夠保持電鍍液的穩(wěn)定性和一致性。

在需要高潔凈度的精密清洗環(huán)節(jié)，如超聲波清洗容器內(nèi)，氣泡會(huì)折射或吸收超聲波能量，極大地削弱清洗效率。清洗液中的氣泡干擾了清洗機(jī)的瞬時(shí)速度效用，使超聲波振動(dòng)產(chǎn)生的空蝕功效和清洗速率大打折扣。特別是在使用清洗劑進(jìn)行高精密清洗時(shí)，要達(dá)到理想的清洗效果，就必須降低清洗液中的氣泡含量。

再看油墨領(lǐng)域，進(jìn)入噴墨打印機(jī)頭的微泡簡(jiǎn)直就是 “印刷殺手"。這些微泡會(huì)導(dǎo)致噴嘴無(wú)法正常啟動(dòng)，還會(huì)在打印材料上留下缺陷，嚴(yán)重影響打印質(zhì)量。同時(shí)，溶解在油墨中的氣體和微泡還會(huì)拖慢打印速度，降低印刷效率。對(duì)于印刷行業(yè)來(lái)說(shuō)，打印質(zhì)量和效率直接關(guān)乎企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，因此油墨氣泡的脫除是必須解決的。

國(guó)初科技（廈門）有限公司的新型脫氣膜技術(shù)，在溶液脫氣泡方面表現(xiàn)好。能大幅降低溶液中的氣體濃度，有效實(shí)現(xiàn)氣泡脫除，解決氣泡引發(fā)的各類問(wèn)題。

它能夠精準(zhǔn)清除數(shù)字噴墨打印機(jī)墨水中的微泡，確保打印機(jī)在噴墨時(shí)精準(zhǔn)噴射，大大改善打印質(zhì)量。這不僅減少了打印材料的浪費(fèi)，還節(jié)省了因打印質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的設(shè)備維護(hù)成本，同時(shí)顯著提高了印刷效率，為印刷企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。

脫氣膜組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，企業(yè)可以根據(jù)自身實(shí)際需求，將其靈活安裝在現(xiàn)有的工作系統(tǒng)中。脫氣膜還具備多種不同尺寸，無(wú)論是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的溶劑處理，還是實(shí)驗(yàn)室的小劑量溶劑脫氣，都能找到合適的規(guī)格。

國(guó)初科技（廈門）有限公司始終以膜分離技術(shù)為核心，不斷深耕新型分離技術(shù)的推廣應(yīng)用。公司為眾多行業(yè)，如生物制藥、食品飲料、環(huán)保水處理等，提供過(guò)濾及純化綜合解決方案，滿足不同客戶的多樣化需求。未來(lái)，國(guó)初科技還將持續(xù)探索新型脫氣膜技術(shù)在更多領(lǐng)域的應(yīng)用，不斷拓展技術(shù)邊界，為溶劑體系脫氣泡和油墨脫氣泡等問(wèn)題提供更專業(yè)、更高效的氣體分離解決方案，助力相關(guān)行業(yè)突破氣泡難題，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。