作為裝配、加工和包裝過程的上游過程，可靠的物料供應需求大。di-soric 針對應用要求，為正確儲存、供應和準備零件提供各種各樣的解決方案。

狹窄的安裝空間、多樣化的物料、各種不同的尺寸規(guī)格、高速度和越來越常見的機器人應用，給物料供應的控制和監(jiān)控帶來了特殊的挑戰(zhàn)。這就要求傳感器、視覺傳感器和信號照明器設計緊湊、可用性高。

優(yōu)化的調(diào)整、維護和監(jiān)控

對于可靠的過程來說，除了合適的產(chǎn)品解決方案之外，能夠方便地整合到系統(tǒng)之中也是很重要的要求。為此我們的產(chǎn)品擁有以太網(wǎng) TCP/IP、PROFINET、IO-Link 之類的工業(yè)接口，能夠優(yōu)化整體系統(tǒng)的設置、維護和監(jiān)控工作。

無瑕疵和安全的操作

通過 di-soric 傳感器和解決方案，還能有效防止因空閑緩沖區(qū)、物料堵塞和零件錯誤定位而引發(fā)的停機時間。無論是線性物料供應、階梯式給料機、圓盤給料機還是振動給料機，無論是軟管供料還是手動供料 – 我們的解決方案能保證您的系統(tǒng)順利、可靠運行。

零件和物料存儲

在裝配和搬運技術領域的供料方面，必須始終在圓盤給料機和階梯式給料機中提供足夠零件以便繼續(xù)處理。我們的光學傳感器和超聲波傳感器能實現(xiàn)可靠監(jiān)控，做到無接觸、無磨損。 視自動化程度而定，可在低于設定裝填高度時及時自動或者手動補料，從而將停工時間縮短。

 在階梯式給料機中檢查裝填高度

超聲波傳感器US Q12 M 400 FP G3-T4甚至能識別螺母和螺絲之類的光亮零件,不會出任何

紕漏。設定裝填高度可通過電位計直觀設置,如果低于該高度,傳感器就會進行切換并且補

充輸送物料。該解決方案通過狹窄的聲束和特殊的物位評估方式確保具有功能可靠。

 在小型圓盤給料機中檢查裝填高度

我們的30系列背景抑制光傳感器是一種經(jīng)濟型解決方案 ,能在近距范圍內(nèi)識別裝填高度。

OH 30 K 400 P3-T4可通過電位計設置設定裝填高度。-旦低于裝填高度,傳感器就會進行

切換并且補充輸送物料。大探測距離高達400 mm ,實現(xiàn)可靠識別。結構很小,能以節(jié)省空

間的方式安裝。

 在大型圓盤給料機中檢查裝填高度和發(fā)送信號

將US M18系列的超聲波傳感器與SB-RGB信號燈相結合,就能圓滿實現(xiàn)大型振動給料機的

裝填高度檢查需求。M18 超聲波傳感器適合用于較大的工作距離,并且能夠識別光亮零件和

透明零件?？梢酝ㄟ^IO-Link以毫米為單位設定傳感器的準確開關點,確保操作的可靠性。

當?shù)陀谠O定裝填高度時, 傳感器的開關輸出端便會進行切換,并且亮起的黃色信號燈表示必

須補充物料。