機(jī)床主軸與電機(jī)使用愛司AS300激光對(duì)中儀進(jìn)行軸對(duì)中時(shí)，同步檢測(cè)軸承溫度，確保加工精度（如精密車床工件圓度差≤0.01mm），延長(zhǎng)設(shè)備壽命 30% 以上；

在精密制造領(lǐng)域，機(jī)床主軸與電機(jī)的軸對(duì)中精度直接決定產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備壽命。某精密制造企業(yè)在生產(chǎn)高精度零部件時(shí)，因傳統(tǒng)對(duì)中方式難以滿足精度需求，時(shí)常出現(xiàn)工件圓度超差、設(shè)備故障頻發(fā)等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率與成本控制。愛司AS300 激光對(duì)中儀的引入，成功解決了這一難題。

該企業(yè)的精密車床在加工高精度軸類零件時(shí)，對(duì)工件圓度要求，需確保差≤0.01mm。然而，此前使用傳統(tǒng)方法進(jìn)行軸對(duì)中，不僅操作繁瑣、耗時(shí)長(zhǎng)，而且精度難以保證，導(dǎo)致生產(chǎn)出的工件圓度誤差經(jīng)常超出標(biāo)準(zhǔn)，廢品率居高不下。同時(shí)，由于軸對(duì)中不準(zhǔn)確，機(jī)床主軸與電機(jī)的軸承長(zhǎng)期承受不均勻負(fù)荷，軸承溫度異常升高，設(shè)備故障頻繁發(fā)生，維修成本不斷增加，設(shè)備使用壽命也大幅縮短。

為改善這一狀況，該企業(yè)引入愛司 AS300 激光對(duì)中儀。該儀器采用雙模激光傳感系統(tǒng)，具備 ±0.001mm 級(jí)的超高精度，可快速、精準(zhǔn)地完成機(jī)床主軸與電機(jī)的軸對(duì)中操作。更重要的是，它集成了紅外熱像儀功能，能在對(duì)中過程中同步檢測(cè)軸承溫度，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

在實(shí)際操作中，技術(shù)人員將愛司 AS300 激光對(duì)中儀的激光發(fā)射器和接收器分別安裝在機(jī)床主軸和電機(jī)上，通過儀器的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋和 3D 動(dòng)態(tài)視圖，迅速調(diào)整設(shè)備位置，僅用 2 小時(shí)就完成了原本需要 8 小時(shí)的軸對(duì)中工作，效率提升顯著。同時(shí)，紅外熱像儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸承溫度，一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，立即暫停對(duì)中操作，排查問題，確保對(duì)中工作的準(zhǔn)確性和設(shè)備的安全性。

經(jīng)過愛司 AS300 激光對(duì)中儀的精準(zhǔn)調(diào)試后，該企業(yè)精密車床的加工精度得到了質(zhì)的飛躍。生產(chǎn)出的工件圓度誤差穩(wěn)定控制在≤0.01mm 的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，廢品率從原來的 12% 驟降至 2%，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此外，由于軸對(duì)中精度的提升，機(jī)床主軸與電機(jī)的軸承負(fù)荷均勻，軸承溫度保持在正常范圍內(nèi)，設(shè)備故障頻率大幅降低，維修成本減少了 40%。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，

設(shè)備的使用壽命延長(zhǎng)了 30% 以上，為企業(yè)節(jié)省了大量的設(shè)備更換和維護(hù)費(fèi)用。

愛司 AS300 激光對(duì)中儀在該精密制造企業(yè)的成功應(yīng)用，充分展示了其在提升加工精度、保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和延長(zhǎng)設(shè)備壽命方面的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。它不僅為企業(yè)解決了生產(chǎn)難題，提高了經(jīng)濟(jì)效益，更為精密制造行業(yè)的設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)管理提供了先進(jìn)的技術(shù)解決方案和寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。隨著工業(yè)生產(chǎn)對(duì)精度和效率要求的不斷提高，愛司 AS300 激光對(duì)中儀必將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

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