洗瓶機的工作流程高度標準化,通常包含以下關鍵步驟:
分類裝載: 操作人員根據(jù)器皿的材質、形狀、尺寸和污染程度進行初步分類。將待洗器皿牢固、有序地放置于專用清洗籃架中,確保瓶口向下或朝向噴淋方向,避免相互遮擋或碰撞損壞,以實現(xiàn)標準的水流覆蓋和清洗效果。合理裝載是確保清洗效果的第一步。
程序啟動: 根據(jù)器皿類型(如常規(guī)玻璃器皿、微量移液管吸頭、頑固油脂污染器皿等)和污漬特性,在控制面板上選擇合適的預設清洗程序(或根據(jù)需要對水溫、清洗劑用量、時間等參數(shù)進行微調)。啟動設備后,智能控制系統(tǒng)隨即接管,指揮各部件協(xié)同工作。
噴淋清洗與化學作用: 這是去除污漬的核心階段。循環(huán)泵驅動水流,經(jīng)由噴淋系統(tǒng)形成扇形水柱,對器皿內外進行物理沖刷。與此同時,系統(tǒng)會根據(jù)程序自動注入適量的專用清洗劑(包括堿性、酸性配方)。這些清洗劑中的有效化學成分與水流協(xié)同作用,高效分解和去除各種有機、無機殘留物、蛋白質、脂類等頑固污漬。溫度和時間的精確控制在此階段尤為關鍵,能顯著提升清洗劑的活性。
漂洗: 清洗階段完成后,系統(tǒng)自動切換至高純度水(如超純水或純水)進行多次充分漂洗。這一步至關重要,旨在清除所有清洗劑殘留和任何可能的微粒污染物,確保器皿的化學潔凈度,避免對后續(xù)實驗產(chǎn)生干擾。
高溫烘干: 漂洗結束后,設備自動轉入烘干程序。加熱元件啟動,產(chǎn)生潔凈的熱空氣,在循環(huán)風扇的作用下均勻穿透整個清洗腔室和器皿內部。熱風流速、溫度和時間均經(jīng)過優(yōu)化設定,快速蒸發(fā)殘留水分,確保器皿內外干燥、光亮如新,防止因潮濕環(huán)境導致的細菌滋生或水痕形成。
安全取出: 烘干程序結束,設備會發(fā)出提示音。操作人員可安全地取出潔凈干燥的器皿。此時的器皿已達到即用狀態(tài),可立即用于下一次實驗或安全存放。
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