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數顯原位壓力機維護保養(yǎng)攻略:液壓油更換、密封性檢測與故障排查技巧

來源:北京科達路業(yè)試驗儀器有限公司   2025年07月07日 18:51  
  一、數顯原位壓力機液壓油更換:保障系統清潔與性能穩(wěn)定
 
  更換周期與油品選擇
 
  定期更換:液壓油需每半年更換一次,或根據設備使用頻率和環(huán)境調整周期(如高溫、高濕環(huán)境需縮短周期)。
 
  油品要求:使用設備說明書指定的液壓油型號(如46#抗磨液壓油),新油需沉淀48小時以上以去除雜質。
 
  換油流程:
 
  放油:關閉油泵閥門,打開油箱放氣閥,釋放系統余壓后,徹底排空舊油至廢油桶。
 
  清洗油箱:用柴油清洗油箱兩次,再用壓縮空氣吹干,確保無殘留油泥或雜質。
 
  沖洗管路:拆下回油路油管,啟動發(fā)動機低速運轉,通過液壓油將回路中的舊油逐一排出,直至回油總管流出新油。
 
  加注新油:通過濾油機將新油注入油箱至油標上限,避免直接倒入導致雜質混入。
 
  關鍵注意事項
 
  新舊油隔離:更換時需徹底排空舊油,避免殘留油液污染新油。
 
  密封性檢查:換油后檢查油箱蓋、管接頭等部位是否密封,防止空氣或水分進入。
 
  油位監(jiān)控:每次使用前檢查油位,確保在油標上下限之間,避免油位過低導致系統故障。
 
  二、密封性檢測:預防液壓油泄漏與系統失效
 
  密封件檢查
 
  常見漏油點:手泵接頭、扁式千斤頂密封圈、液壓泵與馬達腔體。
 
  檢測方法:
 
  目視檢查:觀察密封件是否磨損、裂紋或變形,重點檢查泵與主缸結構連接處。
 
  壓力測試:加壓至額定壓力(如800kN),觀察壓力表指針是否穩(wěn)定,若壓力持續(xù)下降則可能存在內漏。
 
  更換標準:發(fā)現密封件磨損或老化時,需立即更換同型號密封件,避免使用劣質替代品。
 
  密封性維護技巧
 
  清潔保養(yǎng):定期用汽油或煤油清洗密封件表面油污,防止雜質嵌入導致泄漏。
 
  潤滑保護:在密封件表面涂抹適量液壓油,減少摩擦和磨損。
 
  避免過載:操作時加荷速度需均勻,避免超載導致密封件瞬間損壞。
 
  三、故障排查技巧:快速定位與解決常見問題
 
  壓力不足或無壓力
 
  可能原因:液壓泵損壞、電機故障、油位過低、調壓閥故障。
 
  排查步驟:
 
  檢查油位是否在油標范圍內,若不足則補充新油。
 
  觀察壓力表指針是否動作,若不動則檢查液壓泵和電機是否正常運轉。
 
  測試調壓閥功能,若無法調節(jié)壓力則需更換或維修。
 
  手泵壓桿操作異常
 
  壓桿無力:檢查泄油閥是否關緊,若未關緊則重新旋緊;若進油道堵塞,需用汽油清洗。
 
  壓桿反彈:可能是油液中混入空氣,需排氣處理(打開排氣螺釘,手泵加壓至有油流出)。
 
  設備漏油
 
  外漏:檢查管接頭是否松動,若松動則擰緊;若密封件損壞則更換。
 
  內漏:通過壓力測試判斷,若壓力下降過快則需拆檢泵與主缸結構,更換磨損部件。
 
  數據異常或顯示模糊
 
  數顯表故障:檢查電池電量是否充足,若不足則更換電池;若顯示屏損壞則需維修或更換數顯表。
 
  傳感器故障:檢查傳感器接頭是否松動,若松動則重新連接;若傳感器損壞則需更換。
 
  四、日常維護與長期存放建議
 
  日常維護
 
  清潔設備:每次使用后用棉紗擦拭設備表面油污,保持設備整潔。
 
  檢查部件:定期檢查拉力桿螺母是否松動、上下壓板平行度是否達標(誤差≤2mm)。
 
  記錄數據:建立設備維護檔案,記錄換油時間、故障現象及處理方法,為后續(xù)維護提供參考。
 
  長期存放
 
  防潮防塵:將設備存放在干燥、通風的室內,避免陽光直射和雨淋。
 
  拆卸電池:長期不使用時拆下數顯表電池,防止電子元件損壞。
 
  定期啟動:數顯原位壓力機每隔3個月啟動設備并空載運行5分鐘,保持液壓系統潤滑。

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