氣源問題：壓縮空氣雜質(zhì)多或壓力波動(dòng)大

排查：觀察氣源壓力表，若指針頻繁跳動(dòng)；或拆開設(shè)備進(jìn)氣口過濾器，發(fā)現(xiàn)濾芯受潮、油污堆積。

解決：在設(shè)備進(jìn)氣端加裝三級(jí)過濾器（除水、除油、除塵），并將氣源壓力調(diào)至設(shè)備額定值 + 0.1MPa（如設(shè)備需 0.3MPa，氣源設(shè)為 0.4MPa）；定期（每周）排水、清潔過濾器，避免雜質(zhì)進(jìn)入氣路。

壓力閥故障：減壓閥失效或安全閥起跳壓力不準(zhǔn)

排查：設(shè)定壓力 0.3MPa 時(shí)，實(shí)際顯示在 0.25-0.35MPa 波動(dòng)；或手動(dòng)測試安全閥，發(fā)現(xiàn) 0.28MPa 即起跳。

解決：更換同型號(hào)減壓閥（建議選擇精度 ±0.01MPa 的精密減壓閥）；用校準(zhǔn)工具重新設(shè)定安全閥起跳壓力（高于測試壓力 0.1MPa，如測試 0.3MPa，安全閥設(shè)為 0.4MPa）。

密封件老化：氣路管道或接頭漏氣

排查：關(guān)閉氣源后，觀察設(shè)備壓力表，若 10 分鐘內(nèi)壓力下降超過 0.05MPa；或用肥皂水涂抹接頭處，出現(xiàn)氣泡。

解決：更換老化的管道與密封件（建議選用耐化學(xué)腐蝕的氟橡膠材質(zhì)）；重新緊固接頭，確保無松動(dòng)（扭矩按說明書要求，通常 5-8N?m）。

程序設(shè)置錯(cuò)誤：升壓速率過快或保壓時(shí)間過短

排查：查看設(shè)備操作日志，升壓時(shí)間＜3 秒（針對(duì) 0.5MPa 設(shè)定值）；或保壓時(shí)間＜10 秒（針對(duì)容積＞5L 的測試腔）。

解決：將升壓速率調(diào)至 0.02-0.03MPa/s，確保壓力平穩(wěn)上升；保壓時(shí)間設(shè)為 “腔室容積（L）×2 秒”（如 10L 腔室設(shè) 20 秒），待壓力穩(wěn)定后再開始計(jì)時(shí)。

紅墨水配置不當(dāng)：濃度不夠或雜質(zhì)沉淀

排查：觀察紅墨水溶液，若呈淡粉色、透光性強(qiáng)；或設(shè)備噴射口有顆粒堵塞，出液斷斷續(xù)續(xù)。

解決：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)配置（如 ISO 3065 要求 1% 濃度），用磁力攪拌器攪拌 10 分鐘至溶解；每次測試前過濾溶液（用 5μm 濾膜），避免雜質(zhì)；配置后 24 小時(shí)內(nèi)使用，防止色素沉淀。

樣品預(yù)處理不足：表面油污或縫隙被堵塞

排查：用酒精擦拭樣品表面，發(fā)現(xiàn)棉球有明顯油污；或放大鏡觀察縫隙處，有異物堆積。

解決：測試前用無水乙醇清潔樣品表面（尤其是密封面），必要時(shí)用超聲波清洗（功率 300W，時(shí)間 5 分鐘）；對(duì)疑似堵塞的縫隙，用壓縮空氣（0.1MPa）吹掃后再測試。

壓力與時(shí)間參數(shù)不合理：滲透強(qiáng)度不足或過度擴(kuò)散

排查：對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)（如電子元件測試通常 0.3MPa、3 分鐘），發(fā)現(xiàn)實(shí)際設(shè)置為 0.1MPa、1 分鐘；或樣品表面大面積泛紅，無法區(qū)分漏點(diǎn)。

解決：按樣品材質(zhì)與密封要求調(diào)整參數(shù)（如塑料件設(shè) 0.2-0.3MPa、3-5 分鐘；金屬件設(shè) 0.4-0.5MPa、5-8 分鐘）；對(duì)精密樣品（如傳感器接頭），采用階梯式加壓（先 0.1MPa 保壓 1 分鐘，再升至 0.3MPa），避免瞬間壓力沖擊導(dǎo)致的假漏。

設(shè)備溫度過高：紅墨水蒸發(fā)過快

排查：觸摸設(shè)備外殼，感覺燙手；測試后樣品表面紅墨水很快變干，痕跡模糊。

解決：確保設(shè)備通風(fēng)良好，避免陽光直射或靠近熱源；每連續(xù)測試 3 小時(shí)停機(jī) 30 分鐘，讓設(shè)備降溫；對(duì)高溫敏感的樣品，在紅墨水中添加 0.5% 甘油，延緩蒸發(fā)速度。